焊接检验教学课件（完整版）.ppt

;焊接检验;单元一 概 述;1.1 焊接检验的意义及分类;二、焊接检验方法的分类 1．按检验的数量分类 1）抽检 2）全检 2．按检验方法分类 1）破坏性检验 2）非破坏性检验 3）声发射检测三大类 3．按焊接生产过程中的检验程序分类 1）焊前准备检验 2）焊接过程检验 3）焊后质量检验; 施工图样的审核； 原材料的检验； 焊接工艺评定的审核； 焊前准备工作的检查； 焊工资格检查。 ;焊缝外观检验； 焊接接头的无损检测； 焊接接头的力学性能试验； 其他性能检验。 ; 二、焊接产品的检验方案;2．检验方案的设计;加热炉炉管的焊接检验项目、检验内容及检验程序;1.3 焊接检验依据及检验结果处理;三、焊接检验对不合格焊缝的处理;四、焊接检验档案的建立;2．检验证书 １） 焊接产品的名称、图号及编号。 ２） 产品的技术规范或使用条件。 ３） 母材与焊接材料的类别。 ４） 相关的焊接技术资料。 ５） 焊接检验资料。 ６） 焊缝返修情况。 ７） 检验证书编制人员、相关职能部门负责人及企业负责人的签字或印章； 企业的质量合格章及签发日期等。 ;3．检验档案 １） 订货合同。 ２） 产品施工图样。 ３） 检验证书。 包括产品质量证明书和合格证。 ４） 原始记录。 包括材质检验记录、焊接工艺检查记录及焊接检验记录等。 ５） 检验报告。 包括产品试样试验报告、力学性能试验报告、无损检验报告、水压或致密性检验报告等。 ６） 附件。 包括设计变更通知单、材料变更通知单、图样或工艺变更通知单和焊缝返修通知单。;1.4 本课程的内容及学习要求;单元二　焊 接 缺 陷;2.1 焊接缺陷的概念及分类; 二、焊接缺陷的分类;2．按表现分 ;3．按主要成因分;2.2 焊接缺陷的特征、分布及产生因素;各种裂纹的外观形貌;2．按裂纹的形成温度来分;结晶裂纹的形态分布;焊接接头中的焊趾裂纹;（二）孔 穴 ;均布气孔的分布形态图;2．缩孔 因熔化金属在凝固过程中收缩而产生的残留在熔池中心部位的孔穴称为缩孔。;（三）固 体 夹 杂;（四）未熔合及未焊透;2．??焊透 焊接时，母材金属之间未被电弧熔合而留下的空隙称为未焊透。 一般出现在单面焊的坡口根部、双面焊的坡口钝边之间，如图所示。 未焊透会造成较大的应力集中，往往从其末端产生裂纹。;（五）形状和尺寸不良;2．焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。 焊瘤存在于焊缝表面，在其下面往往伴随着未熔合、未焊透等缺陷。由于焊缝填充金属的堆积，使焊缝的几何形状发生变化而造成应力集中。;3．烧穿和下塌 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。;4．错边和角变形 由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差称为错边。 ;5．焊缝尺寸、形状不合要求 焊缝的尺寸缺陷是指焊缝的几何尺寸不符合标准的规定。 ;（六）其 他 缺 陷;二、焊接缺陷的产生原因;2.3 焊接缺陷的危害及对质量的影响;二、焊接缺陷对质量的影响;单元三　焊接产品的常规检验及破坏性检验;3.1 焊缝外观检验; 二、焊缝的尺寸检验;2．焊缝尺寸检验的方法;主要方法;（３） 焊缝咬边深度的测量;（５） 角焊缝焊缝厚度 a 的测量;3.2 焊缝的密封性试验及压力试验;二、压力试验;（二） 水压试验;2．试验程序;压力等级;3．水压试验的合格标准;（三） 气压试验;2．试验程序 １） 检查试验系统中所有设备是否和气路连接，正式充气前，向焊接结构充、放少量气体，直到用手触摸放气孔无杂物冲击，用药棉擦拭无污渍为止，然后封闭所有放气口。 ２） 缓慢升压到试验压力的10%，保压5~10min，对所有焊缝和连接部位用肥皂水或其他检漏液检查。 ３） 检查没有泄漏现象后缓慢升压至试验压力的50%，如果没有异常现象或泄漏，以每次升高试验压力10%的级差继续逐级升压至试验压力。根据结构容积的大小，每级保压10~30min。 在升压和保压过程中，试验人员不许靠近焊接结构，不许敲击焊缝、紧固件等。 ４） 缓慢降压至工作压力，保压检查所有焊缝和连接部位，保压时间不小于30min。 检查期间试验压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。 ５） 检查结束后，开启放气阀，缓慢降压至常压。;3．气压试验合格标准 ;3.3 焊接接头的破坏性检验; 试板多片切割示意图 ; ;2．焊接接头拉伸试验方法 按照 GB