标识标牌制作实施服务方案(投标技术方案完整版)3.docxVIP

标识标牌制作实施服务方案（投标技术方案完整版）标识牌 所有标志标牌的设置，包括位置（角度）、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级 等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反 光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光 膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。新增加的标志标牌 基础应提前完成，且碎强度必须到达规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。 1.工艺流程 施工区域交通管制一施工放样一基础施工一标志标牌加工制作一现场安装 （立柱f横梁安装f面板安装）一现场清理、撤离.施工放样 安装的标志应与交通流方向几乎成直角（按设计或计算确定），在曲线路段, 标志的设置应由交通流的行进方向来确定。 .标志基础 ⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇碎时，大型基础碎模采用钢模拼装, 小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。 ⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置 要正确。浇筑税时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平,地脚螺栓保持垂直。 ⑶浇筑好的碎基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。 .立柱制作、安装 ⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板（管）按设计文件要求必须有材质 证明，经监理工程师验收方可加工。 ⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切 割,切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。 ⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须到达设计文件要 求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。 2、交通标志标牌施工方法2. 1工艺流程 加工生产前准备一施工放样- 基础制作一标志标牌调整位置一现场安装（立柱一横梁安装f面板安装）一现场清理、撤离 2. 2施工放样 安装的标志应与交通流方向几乎成直角（按设计或计算确定），在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。 2. 3标志基础 ⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。小型基础可不立模板，基底承载力应满 足要求。 ⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的位置要正确。应保证标高 正确，保持水平，地脚保持垂直。 ⑶浇筑好的基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。 2.4立牌制作、安装 ⑴严格按设计文件要求选购材料，所有板材、钢板（管）按设计文件要求必须 有材质证明，检验合格后方可加工。 ⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切 割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。 ⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须到达设计文件要 求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。 ⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。 ⑸将酸洗处理的铁件，喷漆要均匀，必须保证喷漆厚度。 ⑹将烤好漆的立牌用包装材料盖好存放，做好防尘，等待下一步工序制作。 ⑺丝印、粘贴及贴反光材料要清晰，美观，平整。 2.5标志牌制作、安装 ⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、 标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 ⑵所用板材按尺寸及技术要求进行切割剪切，弯边用弯边机弯边，亚克力 用酒精擦干净，防止在丝印喷漆时留下瑕疵，；PVC板要做好打磨及除尘，防止 在喷漆丝印时留下瑕疵；铝板用铝钾钉进行钾接,然后将铝板洗干净并保持干燥, 最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴 在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。 ⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽 穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 ⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 ⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或 产生其他缺陷。 3、重点（关键）工序的施工方案、方法及措施交通标志标牌制安中钢（铁）构件镀锌、铝合金板外表处理、反光膜的粘贴是确保 施工质量的关键工序。 热浸镀锌 ⑴钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度450^480℃ 的锌液中，浸镀数分钟后再冷却存放。 ⑵立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2,其他紧固件镀锌量一般为 350g/m2o⑶镀锌构件镀锌完成后外表应均匀完成、颜色一致，外表光滑，不允许有流持、 滴瘤或多余结块。镀件外表无渗漏、露铁等缺陷，有螺纹的构件在热浸镀锌后应 清理螺纹或作离心别离。 ⑷镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积 物。 ⑸镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起，不 得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。 ⑹镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。 铝合金板的外表处理标志牌的铝合金面板在