模具基础教学课件（完整版）.ppt

;模具基础;第1章 冷冲压工艺及模具设计;1.1 冷冲压加工概述;1.1.1 冷冲压的概念、特点及应用 1．冷冲压的概念;2．冷冲压的特点及应用;1.1.2 冷冲压基本工序及模具;2．冷冲压模具的分类;1.1.3 冷冲压设备的选用;2．压力机规格的选择 ;模具基础;1.2 冲裁工艺及模具设计;1.2.1 冲裁模分类及其结构组成;2．冲裁模的结构组成;1.2.2 冲裁模典型结构及主要零部件设计;导正销定距级进模具 ;;复合模 （倒装式）;复合模 （正装式）;2．主要零部件的设计与选用;2．主要零部件的设计与选用;;;;;（1）卸料装置 ;（2）出件装置 ;4）模架;导柱（套）;5）模柄;1．冲裁件质量;2. 冲裁模间隙;3．间隙值的确定;1.2.4 冲裁工艺设计及计算;2．凸、凹模刃口尺寸确定;按凸模与凹模图样分别加工法; 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即; 冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。已知 ;磨损系数查得：;孔距尺寸：;凸模与凹模配作加工法;计算原则;如图所示的落料件，其中;例题;;第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 ;落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 ;3．排样;3）排样的方法 ;4）送料步距 ;5）条料宽度计算 ;6）材料利用率计算 ;4．冲压力及压力中心的计算;卸料力、推件力和顶件力的计算 ;3）压力中心计算;4．冲压力及压力中心的计算;5．压力机公称压力的确定;1．冲裁工艺方案的确定;2．模具结构类型的选择;模具基础;1.3 弯曲工艺及弯曲模设计;1.3.1 弯曲件回弹及弯曲件的结构工艺性;2．控制回弹的措施;4．弯曲件的结构工艺性;1.3.2 弯曲件坯料展开尺寸及弯曲力计算;2．弯曲力计算;;1.3.3 弯曲模典型结构及弯曲模工作部分结构设计 ;2．常见弯曲模结构;2．常见弯曲模结构;2．常见弯曲模结构;2．常见弯曲模结构;;;;3．弯曲模工作部分结构参数的确定; 2）模具间隙;3）U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差;模具基础;1.4 拉深工艺及拉深模设计;1.4.1 拉深工艺概述;2．拉深变形过程;;;3.拉深工序要解决的主要工艺问题——起皱与拉裂 ;3）防皱措施 ;1.4.2 拉深工艺计算;;3．拉深次数的确定;4．圆筒形件各次工序尺寸的计算;;5．拉深力的计算;6．压边力的计算;7．压力机公称压力的选择 ;8．拉深功与功率计算;1.4.3 拉深模工作部分结构参数的确定;;;;;1.4.4 拉深模典型结构;2）有压边装置的拉深模;2．以后各次拉深模;3．落料拉深复合模;4．带料连续拉深及其模具;1.4.5 其它形状零件的拉深特点;2．阶梯形零件的拉深特点;模具基础;1.5 其他冲压成形方法;1.5.1 校形;2．整形;1.5.2 翻边;;3．翻边模的结构举例;1.5.3 缩口;1.5.4 胀形;1.5.5 起伏成形;2．阶梯形零件的拉深特点;模具基础;第2章 塑料注射成型工艺及注射模设计;2.1 塑料注塑成型工艺 ;2.1.1 塑料及其注射成型工艺性能 1. 塑料及其分类;2、塑料的特点及应用;3、塑料的成型工艺性能;2.1.2 塑料制件的工艺性;2、塑件的尺寸精度及表面质量;模具基础;2.2 注射模设计 ;2.2.1 注射模的构成及分类;1）单分型面注射模（两板模）;2）双分型面注射模（三板模）;;;1）注射量的校核 注射量是指注射机进行一次注射成型所能注射出熔料的最大容积，它决定了一台注射机所能成型塑件的最大体积。一台注射机的最大注射量受注射成型工艺条件的影响而有一定的波动，因而在实际生产中常用公称注射量或理论注射量来间接表示注射机的加工能力。 　　　　　　 式中 ——注射机最大公称注射量（cm3）； ——注射机理论注射量（cm3）； ——射出系数，受注射成型工艺条件的影响，实际生产中常取0．7～0．9。 ; 2）合模力的校核 合模力是指在注射成型时注射机合模装置对模具施加的夹紧力，它在一定程度上决定了注射机所能成型的塑件在分型面上的最大投影面积。 注射机的合模力应大于模腔内塑料熔体的压力产生的胀开模具的力，即： 　 　　 　　 　　 式中 ——合模力（N）； ——模腔内熔体的压强（MPa），一般取注射压力的1／3～2／3； ——所有塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积之和。;3）开模行程校核 ;1、塑件在模具中的成型位置;3）型腔的排列方式;3）分型面的选择;2、成型零件的设计;成型零件;;合模