机械加工工艺编制及专用夹具设计教学课件（完整版）.ppt

全 册 课 件 延迟符 机械加工工艺编制及专用夹具设计全套课件 《机械加工工艺编制及专用夹具设计》 机械制造工艺编制 基础知识 生产过程和工艺过程 生产纲领和生产类型 零件的结构工艺性分析 基准的定义和分类 0.1 0.2 0.3 0.4 机械制造工艺编制基础知识 生产过程是把产品设计的技术信息转化为实际产品的核心环节，它对于市场定位的实现具有至关重要的影响。 0.1 机械制造的生产组织 0.1.1 生产过程 图0-1机械生产过程的构成 0.1.2 工艺过程 工艺过程是指用机械加工方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。 1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 2.工步 当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那一部分工序 。 3.走刀 4安装 工件经一次装夹（定位和夹紧）后所完成的那一部分工序。 5工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置 0.2 生产纲领和生产类型 0.2.1 生产纲领 生产纲领是企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产量和进度计划。 ——零件的生产纲领，单位为件／年； ——产品的年产量，单位为台／年； ——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； ——零件的备品百分率； ——零件的废品百分率。 0.2.2 生产类型 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产 0.2.3 不同生产类型的工艺特征 0.3 零件的结构工艺性分析 零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。 零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。 0.4 基准的定义和分类 基准是指用来确定零件上其它点、线、面之间几何关系的那些点、线、面等。 基准按其作用不同，可以分为设计基准和工艺基准。 工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准。 《机械加工工艺编制及专用夹具设计 》 项目一 轴类零件机械加工工艺编制 本单元知识要点 单元一 轴类零件机械加工工艺编制 1．机械加工工艺规程的作用与常见形式。 2. 制定机械制造工艺规程的设计步骤与原则。 3．实心轴的工艺路线拟定。 4．空心轴的工艺路线拟定等。 本单元技能目标 单元一 轴类零件机械加工工艺编制 1. 掌握机械加工工艺规程的设计步骤和内容。 2. 能对常见实心轴类零件的拟订机械加工工艺路线，并编制其工艺过程卡。 3. 能对常见空心轴类零件的拟订机械加工工艺路线，并编制其工艺过程卡。 4. 了解编制机械加工（或装配）工序卡的编制方法。 工作场景导入 单元一 轴类零件机械加工工艺编制 某企业加工产品为：主轴箱轴，材料：45号钢，生产类型：中批，其零件图1-1所示。 工作场景导入 单元一 轴类零件机械加工工艺编制 某企业加工产品为：主轴箱轴，材料：45号钢，生产类型：中批，零件图1-1所示。 【任务要求】 (1) 审查齿轮零件图样的工艺性。 (2) 选择主轴箱轴的毛坯类型。 (3) 根据中批量生产和结构特点要求，确定零件加工顺序。 (4) 编制主轴箱轴零件的机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡。 制定机械加工工艺规程的作用与方法 轴的工艺路线拟定 1.1 1.2 单元一 轴类零件机械加工工艺编制 机械加工工艺规程 1. 是组织车间生产的主要技术文件 2. 是生产准备和计划调度的主要依据 3. 是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件 1.1 制定机械加工工艺规程的作用与方法 1.1.1 机械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程 机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。 把这些合理的加工方法和加工顺序用文字的形式写下来的文件就是工艺规程。 1.1 制定机械加工工艺规程的作用与方法 1.1.2 机械加工工艺规程的常见形式 机械加工工艺规程 工艺规程的常见形式有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 在单件小批生产中，通常只用比较简单的机械加工（或装配）工艺过程卡(如表1-1所示)； 对于大批大量生产，除了有较详细的工艺过程卡外，还要编制机械加工（或装配）工序卡(如表1-3所示)。