浓缩机及澄清池结构施工组织方案.docxVIP

浓缩机及澄清池结构施工组织方案 50X50mm,厚度为钢筋保护层厚。间距为400?600mm。钢筋不得用铁丝或铁钉固定 在模板上，必须用垫块，并符合设计要求，绝不允许出现负误差；⑥较大支墩和基础 施工时施工缝处必须插筋，钢筋为cbl2@300mm,埋入及伸出各300mm。 模板工程4. 2. 4. 1本工程采用双面覆膜大木模板，在施工现场拼装的施工方案。模板加固采用 50X70mm木方、①12对拉螺栓、中48X3.5mm脚手管相结合的方式。 4. 2. 4. 2模板的制作：根据图纸所示基础外型尺寸进行统计分析、合理配制，减少模 板拼缝，同时模板缝应规那么有序，力求美观，做到外表平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠, 尺寸准确。模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。模 板拼缝处采用单面胶海绵条，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。 重复使用的模板，拆模后将模板外表清理干净，用锥形木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其 （包括钉孔）补平。 4. 2. 4. 3模板安装：支设前依据轴线进行基础放线。底部放脚模板根部（内侧）采用 冲击钻钻孔插入①14钢筋头@1000mm控制模板内移，保证其几何尺寸的准确。模板加 固横向采用50 X 70mm木方@200?300mm加劲肋，竖向为①48X3. 5的钢脚手管 @500mm,①12对拉螺栓加固（设计有抗渗要求混凝土中对拉螺栓加焊止水环，止水环 必须满焊）。 4. 2. 4. 4所有基础、构筑物侧模在混凝土强度到达75%后方可拆模，拆模时间应适当延 长，以混凝土外表不缺棱掉角为宜，严禁猛撬、硬砸，防止混凝土因撤除模板而损坏， 加强对成品的保护，并覆塑料薄膜浇水养护。 4. 2. 4. 5考前须知：①模板支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；②模板外表应 平整洁净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表 面的物质做脱模剂）；③模板拼缝处，必须严密；④模板在安装过程中，必须设置防倾 覆的临时固定设施。 排架和支撑系统4. 2. 5. 1脚手架的搭设：脚手架由中48X3.5mm钢脚手管和扣件搭设而成，立杆间距 1200mm,步距1200mm,间隔6m沿纵向加设剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相 临剪刀撑要相对或相背。外侧底层脚手架位于基坑开挖的原土层上，立排架前及时排除 地表水，将地基夯实，其下2000mm范围内加垫200mm厚碎石，并在排架下加铺道木, 确保基础牢固，防止排架下沉。非专业工种人员不得搭拆脚手架，搭设脚手架时作业人 员应系好平安带，作业人员应密切配合，施工周围应设围栏或警示标志，并有专人监护, 严禁无关人员入内。 预埋件及预埋套管工程4. 2. 6. 1本工程预埋件由铁件车间统一加工，采用拖拉机挂自制板车运至现场。并分类 码放整齐，标示清楚，不得直接堆放在地面上，应采取适当措施使离地面200nlm以上。 施工前须综合审图，确定预埋件的预留位置及尺寸，确保准确无误。 4. 2. 6. 2预埋件制作：①埋件面板下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平，钢筋 焊接时采用对称焊接，固定焊接等施工工艺，尽量减少温度应力变形，外表已变形的埋 件经严格校正后方可进行安装。 4. 2. 6. 3预埋件安装：为防止夹浆，在埋件四周与模板接触面贴垫海绵胶条，到达埋 件与混凝土面齐全、干净、美观的效果。 4. 2. 6. 4拆模后将埋件外表清理干净，按设计要求涂刷防腐油漆，刷漆前在铁件周边粘 贴宽胶带，以防止油漆污染混凝土外表。 4. 2.7混凝土工程4. 2. 7. 1混凝土施工采用商品混凝土，罐车水平运输，泵车浇筑的施工方案，泵车站 位根据现场实际情况布置。 4. 2. 7. 2混凝土采用罐车运输，运输过程中行车速度不能超过20km/h,以免影响混凝 土的和易性，造成混凝土离析、漏浆现象。 4. 2. 7. 3浇筑的每层厚度为500mm,自由落差不得超过2m,混凝土入模高度超过2m 时，采用软管下料。 4. 2. 7. 4每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于 500mm,振捣时间充分，以混凝土外表不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意 边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土 50mm深。振捣时振 捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，外表会出现较多的泌水，积聚较厚的 砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。混凝土浇筑时必须 设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。混凝土浇筑后，其强度未到达L2N/mm2 时，禁止振动，不得在底板搭设脚手架、安装模板和移运工具，并做好混凝土养护工作。 4. 2. 7. 5在混凝土浇筑过程中，应按要求每lOOn?混凝土做一组150X 15