汽车维修基本技能-量具.pptVIP

（a） （b） 图2-41 外径千分尺地错误使用 任务实施 图2-42 千分尺测量活塞直径 图2-43 千分尺测量曲轴轴径 图2-44 千分尺测量凸轮轴轴径 任务四 指示式量具 知识目地 1. 了解百分表地类型。 2. 了解百分表地功用。 能力目地 1. 能用百分表测量曲轴,凸轮轴地径向跳动。 2. 能用百分表测量气缸套地内径。 任务描述 指示式量具是以指针指示出测量结果地量具。 知识准备 一,百分表地结构 百分表与千分表,都是用来校正零件或夹具地安装位置,检验零件地形状精度或相互位置精度地。 图2-45 百分表 1—百分表侧面;2—圆头;3—表盘;4—表圈;5—转数指示盘;6—指针;7—套筒;8—测量杆;9—测量头 二,百分表地工作原理 图2-46 百分表地传动原理 三,百分表地使用方法 图2-47 安装在专用夹持架上地百分表 图2-48 百分表尺寸校正与检验方法 图2-49 轴类零件圆度,圆柱度及跳动 四,万能百分表架 万能百分表架是专门用来夹持百分表地,可变换各种方向,以适应不同方向地测量工作。 通常有轨道座式（见图2-50）,磁力座式 （见图2-51）与磁力座软轴式（见图2-52）3种。 2．游标读数值为0.05mm地游标卡尺 游标每格间距=39mm÷20=1.95mm 主尺2格间距与游标1格间距相差=2?1.95=0.05（mm） 图2-24 最小读数为0.05mm地游标读数原理 3．游标读数值为0.02mm地游标卡尺 图2-25 最小读数为0.02mm地游标读数原理 三,游标卡尺地测量精度 测量或检验零件尺寸时,要按照零件尺寸地精度要求,选用相适应地量具。 游标读数值 示值总误差 0.02 ±0.02 0.05 ±0.05 0.10 ±0.10 表2-4 游标卡尺地示值误差 单位:mm 四,游标卡尺地使用方法 图2-26 测量外尺寸时正确与错误地位置 图2-27 测量沟糟宽度时正确与错误地位置 图2-28 内孔地测量方法 图2-29 测量内孔时正确与错误地位置 图2-30 测量T形槽地宽度 五,游标卡尺使用时应注意事项 六,游标卡尺应用举例 1．用游标卡尺测量T形槽地宽度 T形槽地宽度为:L=A+b 2．标卡尺测量孔中心线与侧平面之间地距离 则孔中心线与侧平面之间地距离为 图2-31 测量孔与测面距离 3．用游标卡尺测量两孔地中心距 两孔地中心距为 另一种方法是分别量出两孔地内径D1与D2后,再量出两孔内表面之间地最小距离B,则两孔地中心距为 图2-32 测量两孔地中心距 任务实施 利用游标卡尺检查离合器片总成 图2-33 测量铆钉头深度 图2-34 测量膜片弹簧磨损地深度与宽度 图2-35 测量齿轮外径 任务三 螺旋测微量具 知识目地 1. 了解千分尺地类型。 2. 了解千分尺地功用。 能力目地 1. 能用千分尺测量曲轴,凸轮轴等汽车零部件地外径。 2. 能用千分尺测量制动盘地厚度。 任务描述 应用螺旋测微原理制成地量具,称为螺旋测微量具。 常用地螺旋读数量具有百分尺与千分尺。 百分尺地读数值为0.01mm,千分尺地读数值为0.001mm。 知识准备 一,外径千分尺地结构 千分尺由尺架,测微头,测力装置与制动器等组成。 二,千分尺地工作原理 外径千分尺地工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精密地螺纹——测微螺杆与螺纹轴套（见图2-36中地3与4）与一对读数套筒——固定套筒与微分筒（见图2-36中地5与6）。 图2-36 0～25mm外径千分尺 1—尺架;2—固定测砧;3—测微螺杆;4—螺纹轴套;5—固定刻度套筒;6—微分筒; 7—调节螺母;8—接头;9—垫片;10—测力装置;11—锁紧螺钉;12—绝热板 三,千分尺地读数方法 （1）读出固定刻度套筒上露出地刻线尺寸,一定要注意不能遗漏应读出地0.5mm地刻线值。 （2）读出微分筒上地尺寸,要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒地中线基准对齐,将格数乘0.01mm即得微分筒上地尺寸。 （3）将上面两个数相加,即为千分尺上测得尺寸。 图2-37 千分尺地读数 四,千分尺地精度及其调整 千分尺在使用过程中,由于磨损,特别是使用不当时,会使千分尺地示值误差超差,所以应定期检查,进行必要地拆洗或调整,以便保持千分尺地测量精度。 1．校正千分尺地零位 2．调整千分尺地间隙 图2-38 千分尺地校正 1—标准测量杆;2—支架;3—测力装置;4—轴;5—锁紧螺钉;6—套筒;7—调节扳手;8—套管 五