11144瓦斯治理专项安全技术措施2018.doc

PAGE 8 11144综放工作面瓦斯防治安全技术措施 我矿11144综放工作面自2017年8月26日初次实施爆破强制放顶后，随着11144综放工作面推进，工作面回风隅角、回风巷风流瓦斯浓度不断增加。为此我矿请重庆煤科院对11144综放工作进行瓦斯抽采方案设计，并根据设备安装了移动式瓦斯抽放系统。为了加强11144综放工作面瓦斯防治，保障工作面回采安全，现特制定11144综采工作面瓦斯防治安全技术措施。 一、11144综放面瓦斯来源及浓度升高原因分析 我矿多次组织技术人员对11144综放面回风流中、隅角瓦斯来源进行讨论分析，最终认定主要有以下几方面的原因： 1、由于顶煤超前预裂爆破，使煤体产生裂隙，煤体中吸附状态甲烷在高温高压作用下转变为游离态通过裂隙释放出来。 2、矿井首次采用超前预裂爆破方法处理顶煤和顶板，在炮眼深度、角度、间距、装药量控制等方面处于摸索阶段，采区回采率较低，采空区遗留了大量煤体，采空区煤体释放出大量甲烷积聚在回风隅角导。 3、回采过程中采空区顶煤、顶板冒落将采空区内积聚的甲烷挤压至回风隅角，流过采面上隅角的风量不能确保将采空区涌出的高浓度甲烷稀释至允许最高浓度以下。 4、11144综放面采空区因地应力变化产生围岩裂隙，相邻煤层、采空区中瓦斯通过围岩裂隙涌入11144综放面采空区，极大的提高了采空区瓦斯浓度。 二、瓦斯防治防治安全技术措施 （一）加强人工检测 1、瓦检员严格执行矿井有毒有害气体检查制度，为了加强采面瓦斯防治，对11144综放工作面上下端头隅角、工作面中部架前架后气体检查每班不少于3次。具体操作办法为： 在工作面25号、40号、55号支架前采煤机通道、后溜通道、支架放煤插板以外1米等3处地点检测甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度及温度。 综放面下隅角在端头架切顶线、上隅角在顶梁切顶线上部、后溜机尾、回风巷超前架等处检测甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气浓度及温度。 2、瓦检员严格在井下+1637m车场交接班，向接班瓦斯检查员交清本班各地点瓦斯检查情况，并有记录可查；严禁空班漏检假检，严禁虚报有毒有害气体浓度，监管好各作业地点的各类传感器（CH4、CO、温度、风速传感器）。 3、每次检查结果必须如实记入气体检查班报手册和检查地点的记录牌上，严格做到井下记录牌、检查手册、台帐三对口。坚持一班两次向调度室汇报气体浓度。 4、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。 5、井下有毒有害气体如果有超限，立即上报调度室。 （二）有毒有害气体在线监测监控 1、当11144综放面回风隅角的甲烷浓度达到0.8％时，由地面监控室直接对工作面所有电气设备进行断电。 2、监控室时刻注意监控系统的运行及安全监控情况，并做好日常运行记录。 3、严格执行交接班制度，对当班监控系统的运行情况必须向下一班交待清楚。 4、保证24小时监控系统正常运行。监控系统如发生故障，要及时汇报主管领导并向县监控中心报告。 5、监控员定期下井巡检，熟悉井下各类传感器安装位置及规范要求，重点是上端头隅角各类传感器必须按照规范要求吊挂至正确的位置上。 6、严格按照《煤矿安全规程》要求，定期标校井下各类传感器，对11144综放面回风隅角各类传感器根据需要或传感器工作状态随时进行效验，确保传感器上传数据准确可靠。 （三）隅角通风管理 1、风障引风升压法 该方法控制工作面及回风上隅角瓦斯超限是通过在工作面靠近回风侧布置横向风障，一方面将瓦斯含量较低的风流引入工作面回风上隅角，增大回风上隅角的风流强度，使该区域积聚的高浓度瓦斯被较强的风流有效稀释、带走。另一方面使风障上风侧工作面压力升高，起到阻止采空区高浓度瓦斯流入工作面的目的。 具体要求：在+1637m端头架立柱和+1637m第一付超前架（从里往外下帮墙超前支架）前线处沿巷道中心（以采煤机割前溜机尾时煤不损坏风障为宜）安装一道风障，要求风障上部与支架顶梁接触严密（将第一付超前架包在风障内），风障前部与巷道下帮墙接触严密，下部接底板，确保风障导风效果。 采煤机前滚筒从下部往上运行至63#架时，可以撤除风障，后滚筒过后，重新悬挂风障。 风障管理负责人为采煤队端支架工和跟班队长，安全员和瓦检员进行检查、指导按要求悬挂。 2、风力引射器 （1）在工作面上部安装两台风力引射器排放上隅角涡流区甲烷，要求一台风力引射器安装在基本架（与59#支架架前）侧护板下，出风口位于端头架后撑架处，利用风流稀释上隅角涡流区甲烷。另外一台安装在隅角，出风口位于工作面回风，对隅角瓦斯进行局部抽放。 （2）综采队每班对上端头风力引射器安装、运行情况进行查看，当班瓦检员监督检查，发现问题及时通知当班队长进行处理。 3、上下端头尾巷管理 （1）在上下顺槽尾巷垮落不严实情况下，超过6米时及时码放隔离墙，将两尾巷封堵严实。