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以上是装配重点工序所列出的清单与相关要求，详细请参阅！ 上图是对红卡、橙卡、黄卡的使用方法与返修办法的理解， 专家区的返修权限与返修方法一览表，专家区可以返修的内容有50项 可以再生产线进行返修的内容有39个项目 接下来讲讲对作业标准书的理解，上图举的是以我们上次去漂流时汽车爆胎为例子，知道车轮拧紧方法的作业者会按照交叉拧紧，而修车师傅是依次打紧的，这就是不存在指导的作业，所生产出来的产品也是存在差异的，对于我们生产线来说，就要避免个人的判断，这样才能避开作业的偏差导致的制造产品部稳定。 根据对标准作业的理解，我们接下来的工作是在消化在CFME、CCAG、PSA工厂所学到的经验。制作第一版要领书及培养能够指导全部岗位的人员30%以上 。 2.3--４M的变动项目管理 二、现场管理运营方法理解 30 第三十一页，共四十页。 2.4-- 品质异常发现（发生）时的处理方法 处理异常步骤 　① 「确认产品」　　　　 确认现物，充分把握异常的内容 　② 「与相关部门联络」　　联系上司及相关部门 　③ 「后工序的品质确认」　迅速并确实地做好品质确认（追溯调查） 　④ 「排除不良品」　　　　把握对象范围及排除不良品 　⑤ 「设备再起动」　　　 排除原因，设备再起动 　⑥ 「对策、再发防止」　　全体一起调查真因，并在类似工序展开 ① 「停止」 ② 「呼叫」 ③ 「等待」 马上停止该设备、工序 亮(ANDON)安东灯，呼叫上司，报告情况 等待上司的指示 作业者的行动 监督者的行动 二、现场管理运营方法理解 31 第三十二页，共四十页。 2.5--＜品质异常时的联络途径＞ 作业者 monitor UＬ GＬ GＬ 生产经理 情报中心(质量部） 前、后工序 部件采购 技术员 ①　停止 ②　呼叫 ③　等待 ①　在制品品质确认 ②　连络相关部门 ③　后工程品质确认 ④　不良品的排除 ⑤ 设备重新启动 ⑥　对策?再发防止 处理联络 联络 （经理出差时）GＬ代表发出指示 结果的报告 二、现场管理运营方法理解 32 第三十三页，共四十页。 2.6--．初期生产阶段 ◆　不断完善的品质保证体制是否能正常地起到作用？ ◆　是否能够按照标准来作业？ ◆　产品的品质是否不稳定？　 二、现场管理运营方法理解 33 第三十四页，共四十页。 * 学习项目 自我评价 汤继华 黄志明 陈朝 曹永景 培训后 培训后 培训后 培训后 培训中心 　 　 　 　 样机车间 　 　 　 　 装配现场技能 　 　 　 　 专家区 　 　 　 　 三.对一个月所学所感的回顾与总结 第三十五页，共四十页。 2. 关于团队的转变 （1）总体评价 三.对一个月所学所感的回顾与总结 学习前 学习后 第三十六页，共四十页。 1 对EP发动机的认识 品质意识 团队精神 装配技巧 解决问题的信心 班组管理 培训前后组员能力比较： 无形成果： X轴 高 水平 3 2 1 ４ 5 1 5 3 2 ４ 好 Y轴 活力 D级 C级 B级 A级 1 ★ 有形效果： 1.通过本次培训学习，大家对EP发动机的装配有了深刻的理解，对各自负责学习的部分技能掌握100% CAPSA CAPSA CAPSA CAPSA 陈朝 曹永景 汤继华 黄志明 三.对一个月所学所感的回顾与总结 35 第三十七页，共四十页。 一. 在今后推进本职工作的过程中对自己提出的几点要求 身体力行以身作则，在小组和团队中起模范带头作用；努力营造和谐进取的职场环境，依靠整个团队的智慧和力量解决实际工作中遇到的各种问题和困难； 为了生产现场的喜悦，更为了总装组全体员工的喜悦而以解决生产现场的各类问题为己任，和同事们一起在挑战各种问题和困难的过程中体验成功和乐趣； 彻底贯彻执行“现地，现物，现实，原理，原则”这5大工作原则，不得出问题的真因不罢休； 反复运用“P D C A”来指导日常工作的开展；对策或解决方案实施之后并不意味着工作的完成，对策效果的好坏还要在后续实际应用中去检验；结果的检验、效果评价、反省检讨、总结经验教训、标准化、横向推广这一整套环节是不可或缺的； 时常带着“感激”的心情去工作；端正心态，胜不骄败不馁，一步一个脚印，用自己创造的价值去回报公司； 三.对一个月所学所感的回顾与总结 36 第三十八页，共四十页。 五. 感谢和宣言 感谢公司和公司领导给我们提供了这么一次宝贵的FM工厂学习机会！感谢本次的领队与两位翻译；本次汇报到此结束，感谢各位的静听。 发表完毕 第三十九页，共四十页。 内容总结 汇报人。学习时间：2012年9月2-2012年9月28。利用样品和异常品进行异常发现考试。监查技能的标准化　『默然知?形式知』。?边说顺序边做、对照作业要领书进行。?边说要点和要点的理由边做。