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边沟、排水沟施工方案一、施工方案及方法 （一）浆砌排水沟自卸汽车配合挖掘机开控基坑，人工修整；机械拌浆，人工砌筑片石。 1材料⑴石料 ①片石的强度符合设计要求，最小块径不能小于15cm,外露面砌筑石料加 工有棱有角，采用切割机加工方方正正或人工清面令监理工程师满意，不 能将不同颜色的片石砌筑在一起。 ②石料不得含有阻碍砂浆正常粘结的淤泥、油渍或其他有害物质；③片石中部厚度不应小于15 cm,不得采用薄的或卵石状的片石，面石外表 应较大且平整，需要时应加以修整； 2、砂浆⑴用于砂浆中的砂、水泥、水符合规范要求进行抽样检测，合格后方可使 用；⑵砂将施工中应按不同的强度及配合比，在重要及主体砌筑物中，每工作 班制取2组试样，在一般及次要砌筑物中，每工作班制取1组试样； ⑶砂浆宜用中砂拌和，对于片石砌体，砂粒最大尺寸不应大于5m叫⑷砂浆必须具有适宜可和易性和流动性，其稠度为4?7cm,砂浆的稠度以 用手能将砂浆捏成小团，松手后不松散而且不从灰刀上流下为度； ⑸砂浆的水灰比一般不宜大于0. 65； ⑹砂浆为M10,应使用监理工程师批准的拌和机拌和，并应随拌随用；3、施工要求 ⑴石料在使用前必须浇水湿润，外表如有泥土、水锈等应该清洗干净；⑵所有石块均须坐在新拌和砂浆上，砂浆必须饱和，石块不得直接紧靠。 不得采用灌浆方法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在 底座上或石块下面用高于砂浆层的小石块支垫；⑶砌体应分层砌筑，砌体较长时应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高 差不应超过1.2m ,分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝；⑷石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm,但不得在丁石 的上方或下方布设竖缝； ⑸砌筑上层石块时应防止振动下层石块。砌筑工作中断后再进行砌筑时，原砌层外表应加以清扫和湿润。 (二)混凝土排水沟1、主要措施 由于工程施工区段沿线较长，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个 控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须 做到以下几点： (1)、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟 当天要浇筑的混凝土能够连续进行； (2)、在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组 成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。 (3)、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的 要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、 配合比及技术资料。 2、混凝土浇筑 (1)、垫层混凝土采用平板振捣，外表抹平。 (2)、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对 模板的缝隙和孔洞予以堵严。 3、施工顺序 (1)、清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。 (2)、混凝土浇筑和振捣一般要求： ①本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间 尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 ②浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。 ③浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情 况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完 好。 ④使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得 遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍。平板振动器的移动间距, 保证振动器的平板能够覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出 现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 (3)、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后, 以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平, 用水平的刮械刮平，外表再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。 (4)、底板混凝土浇筑，垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后为保证底板整体性，混 凝土一次连续浇筑完毕。 (5)、沟壁混凝土的浇筑；在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层 50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部 产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂 的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前 一天塞缝，到达混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。 (6)、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混 凝土颗粒。 (7)、混凝土养护①打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即 用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。 (8)、试块制作： 常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(留置两组，一组用于 标养，金川搅拌站留置；一组同条件，现场留置)。同条件试块置于现场带 篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。