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网架拼装及技术措施
(一)拼装方法
网架拼装可由一端向另外一端进行拼装,上、下弦同时拼装,测量挠度与几 何尺寸。
(二)网架具体拼装
(1)在高空中将单元拼接成整体时,网架单元应具有足够的刚度并保证自 身的几何不变性。否那么应采取临时加固措施。
(2)网架单元的具体拼装为:
网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。我方施工人员可以采用吊链或 吊车将杆件、螺栓球及配件垂直运至脚手架上进行小单元的拼装。网架单元的安 装由左向右延伸拼装,上下弦同时安装,跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的 各个杆件全部安装后,要及时检查螺栓是否拧紧到位,不可有松动和缝隙,并在 下弦做好临时固定点。各螺栓球支座要求平稳放置。网架在安装下一个网格时要 复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位,不得有松动。网架构件全部安装完 成后,检查每个螺栓球节点,测量上下弦轴线,水平标高及挠度,其偏差必须在 允许范围内,然后安装支托,拧紧支座螺栓,待全部完成后,去掉临时支撑点, 转移至下一道工序。
网架从制作到安装应逐一进行标识。
网架施工顺序:
下弦节点一下弦杆一腹杆及上弦节点一上弦一校正一拧紧螺栓
①下弦杆与球的组拼:连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。
②腹杆与上弦球的组装:腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥,腹杆与上 弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的,腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只, 另两只是松的,主要是为上弦杆的安装起松口作用。
③上弦杆的组装:三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。上弦杆安装顺序应 由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。
④网架用高强螺栓连接时,按有关规定拧紧螺栓,并应按钢结构防腐蚀要求 进行处理。交工验收时,应检查网架的纵横向边长偏差,支撑点的中心偏移和高 度偏差。
典型网架组件图
(三)拼装完成单元体的检查验收
单元体拼装是网架安装的基础工作,也是质量保证的基础,必须严格控制拼 装质量,为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见表:拼装单元体 的允许偏差。
网架单元拼装时,其节点及杆件外表干净,没有明显的疤痕、泥沙和污垢。
拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。
拼装单元体的允许偏差(mm)
允许偏差
单元长度〈拼装长度
单跨
±10.0
多跨连续
±5.0
单元长度〉拼装长度
单跨
±20.0
多跨连续
±10.0
(四)网架安装误差控制与消除
.网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施
(1)根据温度变化,计算出热胀冷缩的数值,在深化设计及施工过程中考 虑。
(2)节点用激光全站仪进行定位,定位一单元后进行测量,安装完一单元 后进行测量,安装完一个节段后再测量,整个区段完成后最终进行测量。
(3)选择合理的合拢时间,合拢处采用可调节点连接。
.网架安装误差控制与现场施工安装控制措施
由于网架采用滑移工作平台进行,网架的安装过程中必须时刻测量和控制网 架的安装误差,一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行 纠正,每次网架安装完成脚手架滑移出去后必须立即测量网架的挠度、整体尺寸、 节点偏移等,并在下一片滑移平台上安装的网架施工中进行调整。同时网架在安 装过程中还必须注意以下几点:
(1)每根下弦节点、上弦节点焊接前,均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、 水平度、几何尺寸、挠度、做到每根合格,整体合格。
(2)每安装三到五单元再作一次全方面复检,以利发现问题及时处理。
(3)整体安装后,作一次全面检查和测量,确保不留下任何问题。
用以上方法一个单元一个单元安装,直到全部结束,在整个网架安装过程中, 要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与 支座安装定位是网架控制点之一,必须用全站仪定位准确。安装过程中检验员随 时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格,即可紧 跟着进行油漆涂装。
(五)网架安装的质量控制
.螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位,
.杆件不允许存在超过规定的弯曲。
.已安装网架零部件外表清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发 现错装及时更换。
.钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值,且所测的挠度值 不应超过相设计的值。
.油漆厚度和质量要求必须到达设计规范规定。
(六)网架安装完成后的允许偏差
网架安装完成后依据GB50205进行验收,所有验收数据按范中较严值取值。
项 目
允许偏差
检验方法
网架节点中心偏移
1.0m
用全站仪和经纬仪 实测
纵向、横向长度
L/2000,且不应小于30.0
-L/2000,且不应小于-30
用卷尺实测
支座中心偏差
L/3000,且不应大于30.0
用卷尺和经纬仪实
测
支座最大高差
±20.0
用钢尺和水准仪实 测
注:
1、L为纵向、横向长度;;
2、L1为相邻支座间
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