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泵送混凝土原材料和配合比 (-)泵送混凝土原材料 1拌制泵送混凝土所用的水泥应符合以下国家现行标准： 1.1《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； 1.2《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。 2粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于 1 : 3,对卵石不宜大于1 ： 2 ： 5；泵送高度在50?100m时，宜在1 ： 3?1 ： 4；泵送 高度在100m以上时，宜在1 ： 4?1 ： 5O粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用 碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量 不宜大于10% O 3细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 细骨料宜采用中砂，通过().315mm筛孔的砂，不应少于15%。 4拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的 规定。 5泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土 外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。 6泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。 (二)泵送混凝土配合比 泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使 混凝土满足可泵性要求。 2泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规 程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝 土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送 管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土 配合比。 3混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般l（）s时的 相对压力泌水率不宜超过40% o 4泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度。混凝土经时坍落度损失值。 5泵送混凝土的水灰比宜为04?06。 6泵送混凝土的砂率宜为38 %?45 %。 7泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3o 8泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的 规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。 9掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4 %。 10掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现 行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、 《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。 二、混凝土泵送设备及管道的选择与布置（一）混凝土泵的选型和布置 1混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出 量及混凝土浇筑计划确定。 2混凝土泵的最大水平输送距离，可按以下方法之一确定： 2.1由试验确定； 2.2也可参照产品的性能表（曲线）确定； 3混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按以下方法之一进行验算，同时 应符合产品说明中的有关规定。 4混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近, 便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压 线等障碍物。 5当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输 送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措 施。 6混凝土泵转移运输时的平安要求，应符合产品说明及有关标准的规定。 （二）配管设计 1混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜 缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证平安施工，便于清洗管道、排 除故障和装拆维修。 2在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时, 应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各 种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 3混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送 距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使 用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快 速装拆。 4垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜 小于15M；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口 3?6M处的输 送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 5泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。 6倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下 端设5倍高差长度的水平管；如条