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产品寿命可靠性试验 MTBF 计算 标准 产品寿命可靠性试验 MTBF 计算标准 一、目的： 明确元器件及产品在进行可靠性寿命试验时选用标准的试验条件、测 试方法 二、范围： 适用于公司内所有的元器件在进行样品成认、产品开发设计成熟度/ 产品成熟度〔DMT/PMT〕验证期间的可靠性测试及风险评估、常规性 ORT 例行试验 三、职责： DQA 部门为本文件之权责单位，责权主管负责本档之管制，协同开发、 实验室进行试验，并确保供给商提交的元器件、开发设计产品满足本 文件之条件并提供相关的报告。 四、内容： MTBF:平均无故障时间 英文全称:Mean Time Between Failure 定义 :衡量一个产品〔尤其是电器产品〕的可靠性指标 ,单位为“小 时〞.它反映了产品的时间质量 ,是表达产品在规定时间内保持功能 的一种能力.具体来说,是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称 为平均故障间隔,它仅适用于可维修产品 ,同时也规定产品在总的使 用阶段累计工作时间与故障次数的比值为 MTBF MTBF 测试原理 1.加速寿命试验 (Accelerated Life Testing) 1.1 执行寿命试验的目的在于评估产品在既定环境下之使用寿命. 1.2 常規试验耗時较长,且需投入大量的金钱 ,而产品可靠性资讯又 不能及时获得并加以改善. 1.3 可在实验室时以加速寿命试验的方法,在可接受的试验时间里评 估产品的使用寿命. 1.4 是在物理与时间根底上 ,加速产品的劣化肇因 ,以较短的时间试 验来推定产品在正常使用状态的寿命或失效率.但根本条件是不能破 坏原有设计特性. 1.5 一般情況下, 加速寿命试验考虑的三个要素是环境应力,试验样 本数和试验时间. 1.6 一般电子和工控业的零件可靠性模式及加速模式几乎都可以从 美軍标准或相关标准查得,也可自行试验分析,获得其数学经验公式. 1.7 如果溫度是产品唯一的加速因素,則可采用阿氏模型 (Arrhenius Model),此模式最为常用. 1.8 引进溫度以外的应力,如湿度,电压,机械应力等,則为爱玲模型 (Eyring Model),此种模式适用的产品包括电灯,液晶显示元件,电容 器等. 1.9 反乘冪法則 (Inverse Power Law)适用于金属和非金属材料,如轴 承和电子装备等. 1.10 复合模式 (Combination Model)适用于同時考虑溫度与电压做 为环境应力的电子材料 (如电容如下式为电解电容器寿命计算公式) 1.11 一般情況下,主动电子零件完全适用阿氏模型 ,而电子和工控 类成品也可适用阿氏模型,原因是成品灯的失效模式是由大局部主动 式电子零件所构成.因此,阿氏模型广泛应用于电子,工控产品行业 2. 加速因子 2.1 阿氏模型起源于瑞典物理化学家 Svandte Arrhenius 1887 年提 出的阿氏反响方程式. R:反响速度 speed of reaction A:溫度常数 a unknown non-thermal constant EA:活化能 activation energy (eV) K:Boltzmann 常数,等地 8.623*10-5 eV/0K. T:为绝对溫度(Kelvin) 2.2 加速因子原理：加速因子即为产品在使用条件下的寿命 (Luse) 和高測试应力条件下 (Laccelerated)的寿命的比值. 如果产品寿命适用于阿氏模型,那么其加速因子為: AF=e [Ea/K×(1/Ts-1/Tu)] Ts:室溫+常数 273 Tu:高溫+常数 273 K: :Boltzmann 常数,等地 8.623*10-5 eV/0K. 3.加速因子中活化能 Ea 的计算 3.1 一般电子产品在早夭期失效之Ea 为 0.2~0.6Ev,正常有用期失效 之 Ea 趋近于 1.0Ev;衰老期失效之 Ea 大于 1.0Ev. 3.2 根据 HP 可靠度工程部 (CRE)的測试規范,Ea 是机台所有零件 Ea 的平均值.如果新机种的 Ea 无法计算,可以將 Ea 设为 0.67Ev,做常数 处理. 3.3 如按机台所有零件 Ea 的平均值来计算,那么可按以下例证参考 4.MTBF 推算方法 4.1. 由MTBF 定义可知,规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故 障次数的比值为 MTBF, 指数 (Exponential)分布是可靠度统计分析 中使用最普遍的机率分布.指数分布之 MTBF 数值为失效率λ的倒数, 故一旦知道λ值,即可由可靠度函数估算产品的可靠度.