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工程名称：异辛烷罐区扩建项目 SH/T3543-G111 技术交底记录 单元名称：管道安装 技术文件 施工组织设计技术交底 交底日期 2016年11月22 日 名 称 主 持人 臧立新 交底人 关利 参加交底 人员署名 交底主要内容： 施工履行的依据及规范标准： 山东中天科技工程有限企业设计的工艺管道施工图； 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《现场设施、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工质量查收规范》GB50184-2011 《现场设施、工业管道焊接工程施工质量查收规范》GB50683-2011 《承压设施无损检测》NB/T47013-2015 《管架标准图》HB/T21629-1999 1、管道、阀门安装工艺施工流程： 施工准备→管道支架制作→管道及支架防腐→管道阀门安装→管道压力试验→管道吹扫→管道 面漆涂刷→工程移交 2、阀门安装前的试验 阀门安装前，应从每批（同牌号，同型号，同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，进行壳体 压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验 压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合 格；密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试 验合格的阀门，应实时排尽内部积水，并吹干。 3、管道支架安装 管道支、吊、托架的安装，应切合下列规定： 1）地点正确，埋设应平整牢固； 2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠； 3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的空隙，纵向移动量应切合设计要求； 4）吊架、吊杆应垂直安装； 5）固定在建筑构造上的管道支、吊架不得影响构造的安全； 6）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于6米。 4、管道安装 1）本工程管材的使用：管道采用无缝钢管（GB/T8163-2008）均采用焊接连结方式安装。 2）管道施工前，先按图纸进行精准放线，确认管道走向和各立柱的定位及标高，发现与现场不 符时应实时反应给业主和设计单位并磋商解决。 3）管道安装前先除去表面油污和管内的泥土、铁屑等杂物。 4）钢管与法兰焊策应切合焊接工艺要求。 5）管道与阀门法兰连结时，检查法兰密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 6）法兰连策应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰间应保持平行， 其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。法兰连结使用同一规格螺栓，安装方向一致。 螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平。 不得用强紧螺栓的方法除去歪斜。 7）所用螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。管道、管件及阀门经查验合格，按设计要求校对无误 后，才可安装。 8） 管道安装的允许偏差应切合下表规定： 管道安装偏差表 项 目 允许偏差 坐 标 架空 室 外 25 15 室 内 标 高 架空 室 外 ±20 ±15 室 内 水平管道平直度 DN≤100 2L‰最大50 DN＞100 3L‰最大80 立管铅垂度 5L‰最大30 成排管道间距 15 交错管的外壁或绝热层间距 25 注：L---管子有效长度；DN---管子公称直径 10） 对穿越墙壁的管道必须采用保护套管，套管规格比穿越管线直径大二级， 11） 且套管内不得有管线焊缝。套管长度不小于壁厚 ,管道与套管之间缝隙 ,应用不燃材料填塞。 12） 管道采用手动葫芦吊至安装高度。 13）管道连结时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来除去接口端面的缝隙、偏斜、错 口或不同心等缺陷。 14）管道上仪表取源零件的开孔和焊接在管道安装前进行。 15）当管道安装工作有中断时，实时封闭趟开的管口。 16）施工前必须办好一切手续，施工期间要严格恪守相关规定，材料设施要在指定的地方分类堆 放齐整、并用塑料布将施工范围围蔽，做好安全表记，采取足够的安全举措，保证人员和产品的安全。 17）实时把清理施工现场，保持施工范围的整洁卫生。 5、阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节量。 2）阀门的安装方向与介质流向一致。 3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连结时,阀门应在封闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连结时，阀门不得封闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。 6）法兰密封面应平整光洁、不得有经向伤痕和毛刺。 7）法兰盘与管道的焊接时应在法兰端部凑近管孔周边开坡口施焊。 6、吹扫 试压完成后，放水排空，对管道进行空气吹扫。对不允许吹洗的设施及管道，应与吹扫系统隔绝。 利用压缩空气且流速不得低于20m/S对