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大型车站钢结构焊接方案 5）对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能 在本工程焊接施工的适应程度；6）通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定； 7）通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数； 8）通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收 缩值。 3本次焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工并运至 指定的地点，试件必须满足要求。 1）焊接机械：整流式弧焊机，电流调节范围为40A—600A,电压调节范 围为 8V—40V；2）试件材质：Q345C,规格：250 X600X 25mm； 3）垫板材质：国产Q345,规格：40X700X8；4）焊材型号：CHE507 ①3. 2-①4. Omm（SMAW）； JM-5801. 2 mm （GMAW）； 5）接头形式：对接横焊，单面V型带衬焊缝；6）焊接方法:手工焊封底1层——C02焊接填充层手工焊接面层; 7）试验场地：施工现场临设加工车间；8）试验日期：焊接工艺评定时间须由试件抵达现场时间而定。 4焊接参数表及焊缝外观尺寸表手工电弧焊参数表 电弧电压（V） 焊接电流（A） 焊条 层厚 层间温度 焊条 表C02气体保护弧焊平焊参数表 位置 平焊 其它 平焊 其它 极性 (mm) (℃) 型号 首层 24 ?26 23-25 105~115 105~160 阳 E5003 03. 2- 04.0 中间层 29-33 29 ?30 150—180 150—160 阳 4?5 86~150 表面层 25 ?27 25 ?27 130~150 130—150 阳 4?5 85~150 送丝速度：5.5mm/S气体有效保护面积：1000 mm Y数 位置、 电弧 电压 (V) 焊接 电流 (A) 焊丝伸出长度 层厚 (mm) 焊 条 极 性 气体流量 (L/min) 焊丝 型号 层间 温度(℃) W40 40 首层 22 ?24 180~200 20 ?25 30 ?35 7 阳 45~50 JM-58 01.2 85~150 中间层 25 ?27 230~250 20 25-30 5~6 阳 40 表面层 22~24 200~230 20 20 5?6 阳 35 表C02气体保护弧焊横、立焊参数表 “数 位置、 电弧电压 (V) 焊接电流 (A) 焊丝伸出长度 层厚 (mm) 焊 条 极 性 气体流量 (L/min) 焊丝 型号 层同 温度 (℃) 〈40 40 首层 22-24 180—200 20 ?25 30 ?35 6~7 阳 50 ?55 JM-58 ①1.2 85? 150 中间层 25-27 230—250 20 25 ?30 5~6 阳 45 ?50 表面层 22 ?25 200 20 20 5?6 阳 35 ?40 送丝速度：5. 5mm/S：气体有效保护面积：1000 mm 2 表焊缝外观尺寸标准 焊接方法 焊缝余高(mm) 焊缝错边量(mm) 焊缝宽度(mm)  平焊 其它位置 平焊 其它位置 坡口每边增宽 宽度差 手工焊 0-3 0?4 W2 W3 0.5~2. 5 W3 C02焊 0-3 0~4 W2 W3 0. 5~2. 5 W3 4焊工培训与焊工考试1焊工培训与考试 本工程主体结构构件的主材为Q345-C的钢材,其他构件采用Q235B钢材, 根据本工程的结构的设计特点和材料使用情况，在焊工进场前对其进行有针 对性的培训并进行技术交底，考试合格后方可进入现场工作。焊工选拔时按 照以下程序进行： 表焊工选拔程序 序号 焊工考试与选拔 初选 初选出考试成绩优异、经验丰富、有类似工程施工经验的合格等级水平的焊工。 培训1 针对本工程特点，特别进行焊接箱形钢管柱，H型钢柱的仰焊等全位置焊接的培训，并进行考 试，合格后才允许进入下一轮考试。 考试 按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对所有焊工进行严格的理论 考试和操作技能考试。特别进行焊接箱形钢管柱，H型钢仰焊连接的全位置焊接的考试，全部 合格后才允许进入复试。 复试 按照四级焊工的要求对考试合格的焊工进行复试，复试合格后方可进入本工程项目进行焊接施 工。 焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内 容，并应按考核的焊接方法类别对应出题，内容范围应符合以下规定： 表焊工考试内容2焊接技术交底 序号 考试内容及要求 1 焊接安全知识（《焊接与切割安全》GB9448） o 2 焊缝外形尺寸要求（《钢结构外形尺寸》GB10854） o 3 焊接方法表示代号（《金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号》GB5185）o 4 本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响。 5 焊接质量保证