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工厂防尘的主要措施有哪些？ 工厂防尘措施主要为防尘“八字方针”，即“革、水、密、风、护、管、教、查”，理解为： 革—改革生产工艺，如用块状、片状饮料代替粉末原料；用机械化、自动化设备操作方式代替手工作业等； 水—湿式作业，如采取喷水抑制粉尘产生，或者将粉末原料喷洒水后进行加料操作等； 密—密闭化生产，对产生粉尘的设备设施、作业场所进行密闭， 使粉尘不跑冒飞扬； 风—设置通风除尘设施，一是将粉尘及时抽排清除，二是使产尘设施内形成负压而不致粉尘跑冒； 护—加强个人防护，员工佩戴防尘的个人防护用品。在达到职业卫生“行动水平”（工作场所粉尘浓度达到了其职业接触限值的一半以上）后，应建议为员工配发防尘个人防护用品；注意防尘口罩与半面罩的指定防护因素APF 为 10，只能用于粉尘浓度超标在10 倍以内 （危害因素小于 10）的工作场所，超标倍数在10 倍以上的，应当佩戴防尘全面罩； 管—加强管理，完善防尘管理制度并严格遵守执行，加强对产尘设备和防尘设施的维护，及时排除故障，确保达到最佳防护效果；为接触职业病危害员工购买工伤保险；对粉尘危害进行告知，并在其工作场所设置职业病危害警示标识(具体参见 GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》)；每年委托职业卫生技术服务机构对工作场所粉尘的浓度进行检测；及时对职业病危害项目进行网上申报（网址 /）等； 教—加强对员工的防尘知识教育，使员工认识粉尘对健康的危害，掌握防护要求与方法； 查—加强检查，如对生产设备和防尘设施运行与完好情况的检 查，对员工劳保用品穿戴与个人防护用品佩戴情况的检查，对接触粉尘员工定期进行职业健康监护（体检间隔年限视粉尘检测结果而定， 具体参见GBZ188-2014《职业健康监护技术规范》）等。 具体地，粉尘工程防护措施有两套，即以湿式作业为主的防尘措施办法和在干法生产条件下采取的密闭通风、除尘措施。 湿式作业 湿式作业防尘的特点是，防尘效果可靠，易于管理投资经营，已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英，陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾， 湿法拌料，水力清砂，水爆清砂等。 密闭、通风、除尘系统 干法生产(粉碎、拌料等)容易造成粉尘飞扬，可采取密闭、通风、除尘的办法，但首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程。实现机械化生产的条件下，才能使密闭、通风、除尘的措施有了基础;在手工生产、流程紊乱的情况下，密闭、通风、除尘设备是无法奏效的。 密闭、通风、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。 ⑴密闭设备 密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外溢，并为吸尘、通风打下基础，密闭体积尽量要小，应便于检修、拆卸、安装、严密。留有观察口和操作口，操作口和观察口必须达到一定的控制风速(1m/s—2m/s)，以防止粉尘从操作口溢出。根据设备和现场的特点，可以选择局部密闭(只密闭设备的发尘部位)，整体密闭(密闭整台发尘设备)，大密闭(将几台发尘设备密闭在一起)。密闭设备和防尘罩是连结在一起的，因此，也可称为密闭防尘罩。其设计的关键参数是密闭罩的排气量，可按控制速度法、小时换气次数法、经验排气量三种方法设计，从设计手册上可以查到设计的参数，要点是使密闭罩内呈负压状态。 ⑵通风管 通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设施，合理地布置和设计通风管，是通风、除尘系统的关键。应注意做到以下几点： ①一个系统内抽尘点不宜太多(5—6 个为佳，应保证最不利点的通风量)，做好压力平衡，保证排尘效果。 ②管道应注意平直、圆滑，尽力减少不必要附件，以减少阻力， 保证风量。 ③管道内风速应合理、经济，过低会使管道内粉尘沉积，过高增加管道磨损，损失粉状原料，增加除尘负担，一般可参考经济风速10m/s~25m/s。 ④为防止粉尘在通风管内沉降，尽量采用垂直式或倾斜式管道， 用水平管道，必要时可设清扫口。 ⑶除尘器 从密闭设备内吸出的含尘空气，在排出之前，必须通过净化装置， 即除尘器，以免污染环境，并且回收有用的原料。除尘器按工作方式可分为干式、湿式两大类;按工作原理可分为沉降式、离心式、过滤式、文丘里管和经典除尘几类。正确地选用除尘器，是设计通风除尘系统的重要环节，因此选用除尘器时应弄清以下各项： ①除尘气体的特性和粉尘特性，如粉尘的比重、粒度分布、化学成分、荷电性、电阻、亲水性、爆炸性、气体温度和湿度等; ②粉尘发生量、处理量; ③净化要求程度及回收利用方向; ④生产过程、生产工艺特点，对除尘设备的要求条件; ⑤本地区的自然条件。