数控车床及车削加工工艺.pptxVIP

数控车床及;习题6;（1）分析零件图样;（2）选择设备;（3）确定零件定位基准和装夹方式;（4）制订加工方案;（5）选择刀具;（6）轴数控加工工序卡片 ;轴套类零件数控车削加工工艺;1、零件工艺分析 ; 内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为确保同轴度要求和便于装夹，以坯件左端面和轴心线为定位基准，为此需要设计一心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提升工艺系统刚性。 ; 加工次序确实定按由内到外、由粗到精、先近后远标准确定，在一次装夹中尽可能加工出较多工件表面。结合本零件结构特征，可先粗、精加工内孔各表面，然后粗、精加工外轮廓表面。因为该零件为单件小批量生产，走刀路线设计无须考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓次序进行。;①车削端??选取45°硬质合金端面车刀； ②φ4中心钻，钻中心孔以利于钻削底孔时刀具找正； ③φ31.5高速钢钻头，钻内孔底孔； ④粗镗内孔选取内孔镗刀； ⑤内孔精加工选取φ32铰刀； ⑥螺纹退刀槽加工选取5mm内槽车刀； ⑦内螺纹切削选取60°内螺纹车刀； ⑧选取93°硬质合金右偏刀，副偏角选35°，自右到左车削外圆表面； ⑨选取93°硬质合金左偏刀，副偏角选35°，自左到右车削外圆表面； 将所选定刀具参数填入数控加工刀具卡片中，方便于编程和操作管理。 ; 依据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或相关资料选取切削速度与每转进给量，然后依据公式计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入工序卡中。 背吃刀量选择因粗、精加工而有所不一样。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许情况下，尽可能取较大背吃刀量，以降低进给次数；精加工时，为确保零件表面粗糙度要求，背吃刀量普通取0.1～0.4mm较为适当。 ;6、填写工艺文件 （1）按加工次序将各工步加工内容、所用刀具及切削用量等填入数控加工工序卡片中。 （2）将选定各工步所用刀具刀具型号、刀片型号、刀片牌号及刀尖圆弧半径等填人数控加工刀具卡片中。 （3）将各工步进给路线绘成文件形式进给路线图。 ; 数控加工刀具卡片 ;数控加工工序卡片 ;习题14（P185）如图是模具芯轴零件简图。零件径向尺寸公差为±0.01mm，角度公差为±0.1°，材料为45钢。小批量生产。试分析其数控加工工艺。;一、轴类零件数控车削工艺;毛坯尺寸为φ66mm×100 mm。 经过分析可制订加工方案以下： 1：用三爪卡盘夹紧工件一端，加工φ64×38柱面;4：加工SR19.4圆弧面、φ26圆柱面、角15°锥面和角15°倒锥面，装夹方式如图所表示。工序4加工过程以下： l）先用复合循环若干次一层层加工，逐步靠近由E—F—C—H—I等基点组成回转面。后两次循环走刀路线都与B—C一D—E—F—C—H—I—B相同。完成粗加工后，精加工走刀路线是B—C—D—E—F—G—H—I一B，如图所表示。 2）再加工出最终一个15°倒锥面，如图所表示。 ;单位名称