电解铝生产企业设备管理的现状及发展趋势.docxVIP

电雕生产企业设备管理颁见状及发翩势 目前随着能源价格上涨以及电解铝市场竞争性因素增加，国内电解铝企业在经营发展的过程中密要承担比较大的 压力。对于电蟀铝企业来说，在激烈的市场竞争中，一方面需要重视调整生产结构，稳定存量市场，另一方面也需要将 企业设备管理放在重要的管理位置。从电解铝的生产过程来看，具有明显的流程模式特征，生产过程是否稳定直接影响 电解铝的产量以及成本，在生产的过程中，设备以及人员需要协同一致服务于生产，且对于生产设备具有比较强的依赖 性，电解设备、加工设备以及供电设备等共同构成了电解铝的生产体系。因此，电解铝企业在经营发展的过程中，需要 重视加强设备管理，应用先进的管理模式，降低设备的维护成本，并保持设备能够稳定地运行，这对于提升企业的资产 收益率，提升企业竞争力具有重要的意义。 1我国电解铝企业设备管理现状 我国电解铝行业起源于20世纪50年代，至今巳有七十年的发展历史，经过多年的发展，电解铝行业无论是在技 术层面还是在管理层面都取得了长足的进步，但是在管理的理念上还有很大的提升空间。目前来看，电解铝企业在经营 管理的过程中往往忽视了对设备的管理，这一问题限制了企业生产效率的提升，并影响了企业的资产收益率。尽管一些 电解铝企业已经关注到了设备管理，但是管理的方式较为陈旧，难以实现对设备全面有效的管理，现有的设备管理模式 难以真正她发挥作用。 从我国电解铝企业组织机构特征来看，存在大量的中小型电解铝企业，其中大部分为民营性质［1］。对于此类企业 来说，设备管理的水平在很大程度上取决于企业管理层对于设备管理的认识，这就导致设备管理工作存在较大的随意性， 企业缺乏能够长期稳定执行的设备管理制度，且人员流动较大，一些不熟悉鼓:备的人员负责设备管理工作，在很大程度 上影响了设备维护保养的水平，以及设备维修的有效性。国有大型的电解铝生产企业尽管具有资金以及规模优势，但是 其内部管理存在机构组织重叠以及机构职能交叉的问题，导致设备管理工作得不到有效的落实，管理工作的开展缺乏生 产、库存以及财务等部门的有效配合。 在设备维修方面，我国电解铝企业受历史因素较大，由于我国电解铝工业整体架构建立在苏联模式的基础上，在 设备管理方面普遍采取定期计划维修，按照不同设备的使用强度以及维修周期安排设备的大修、中修以及小修［2］。这种 设备管理模式具有预防性强，计划性强，能够与生产相协调的优势。但是从实际的应用效果来看，由于在该模式下，需 要设备的零部件进行逐一检测确定修理周期，在这个过程中需要耗费比较多的时间，因此往往无法保证设备维修保养的 效率，且维护成本较商。 在对电解铝设备进行管理的过程中，一些企业对于设备管理的定位不足，没有认识到设备管理与资产保值之间的 关系，采取的是一种事后维修的管理方式，在管理的过程中仅仅将管理的重点放在设备管理机构以及人员归并，设备管 理功能性发挥以及黄产经营性发挥方面，导致对于设备的管理缺乏主动性，没有将信息化的管理系统引入到企业设备管 理工作中，大量的管理维修数据需要手动记录，导致维修管理数据不完整，难以有针对性地提升设备管理工作的效能。 2电解铝设备常见故障 漏炉事故 漏炉事故并不是一种常见的设备事故，但是该事故如果发生会引发巨大的损失，甚至会导致人员伤亡，使得企业 需要直接面临整顿停工的风险［3］。因此电解铝企业在设备管理的过程中密要高度重视漏炉事故的颈防。一般来说，漏炉 事故多产生于电解铝设备培烧接收、生产启动阶段，在相关阶段，电解铝设备的槽边侧钢板以及阴极钢棒口会出现损伤 以及位移的情况，而相关问题有一定几率会导致设备内的原理泄露，高温的电解铝溶液不仅会烧毁设备，甚至还会威胁 工作人员的生命安全。 母线打火事故 母线打火事故是一种比较常见的故障类型，从生产实践来看，该事故往往发生于培烧完成阶段，由于设备自身原 因导致母线打火事故极少,该事故一般因为人为因素引起［4］。如果电解铝企业所应用的设备自动化水平较低，有大量的 人工操作环节，再加之人员操作不规范,稳定性差，就可能会导致母线打火事故的发生。一般来说，母线打火这类事故 不会造成太大的损失，但是该类事故具有一定的发展性，该事故会引发一系列的连锁反应，比较常见的如阳极导杆或阴 极母线断裂等问题，这类问题具有一定的危险性，因此如果在生产操作的过程中出现了母线打火事故需要及时处理，防 止事故进一步发展。 电解槽阳极效应 电解铝设备在运行的过程中，电解槽阳极效应也是一种经常会发生的故障,从该故障产生的原因来看，往往来源 于产线的供电系统，电解铝设备的安全运行，箫要稔定的电压，如果在供电的过程中出现电压上下频繁变动时，就会引 发电解槽阳极效应，当产生该效应后，槽口的电压会进一步升高，当电压升高到一定的阈值后，就会导致姮路口爆炸， 因此该故障也具有巨大的安