现场设备管理.pptVIP

. PPT文档演模板 Office PPT * . 现场设备管理 * . 0．什么是设备？它与机器的关系？ 1．设备的分类？ 2．石油化工设备的标准？ 3. 石油化工设备与工艺流程的关系？ 4. 设备可靠性与安全性的关系? 5. 设备管理与专业知识（行业及具体设备）的关系？ 设备是企业的主要生产工具，是企业现代化水平的重要标志。 * . 1．设备的分类 1）标准设备（通用机械）、非标准设备（举例） 2）动设备、静设备 2．石油化工设备的标准（标准规范） API SH GB （还有什么标准？）（事故案例） 3．压力容器的标准（简介） ASME EN SH GB JB 3. 设备与工艺流程的关系 4．设备的可靠性、安全性与生产的关系（措施） 5.设备管理与专业知识的关系 * . 设备管理发展阶段和管理模式的历史沿革 1.国际上设备管理发展基本上分为三个阶段 事后维修阶段 1 事后维修 模式（BM) （上世纪50年代前） 特点： 坏了再修，不坏不修 2 预防维修模式（PM ) （上世纪50至80年代）前苏联：计划预防维修（PPM） 美国：预防维修（PM) 视情采用以下维修策略： 事后维修 预防维修 改善维修 维修预防 特点：以时间为基础的维修 预防维修阶段 3 多种设备管理模式并存（上世纪60出现至今），RCM、CBM、TPM、ACM、RBM等新的设备管理模式得到广泛应用 特点：以设备可靠性和状态为基础。该修必修，随时维修，减少维修。安全与经济相统一，信息化和检测技术支持。 综合管理阶段 * . 2.我国设备管理模式历史沿革 事后维修阶段 计划预修阶段 综合管理阶段 事后维修 1956年前 计划预修 （1956-1990） 1956年引进前苏联的计划预修制，这在当时是一套先进完整和实用的管理体系，与我国的实际情况相结合形成了企业设备管理的基本管理模式 设备综合管理 多种维修模式（80 年代末至今） 主要有几种模式 1、以全寿命周期管理为原则的综合管理体系（离散制造业）‘ 2、以点检定修（预防维修）为主导的设备维修管理体系（流程行业）； 3、以TPM为主导，结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式. * . 石化企业设备管理模式的发展历程 中国石化在设备管理实践中，继承和发扬石化企业设备管理的经验做法，借鉴和吸收发达国家的设备维修和管理理念、流程、方法和先进的技术手段，在上世纪末逐渐形成了以“三基”工作为基础，以全寿命周期为原则，以点检和预防维修（计划维修和状态维修）为主要维修方式的设备管理模式。维修策略由被动维修向预知维修和主动维修转变，主要装置实现了三年一修，部分装置实现了四年一修设备引起的事故减少非计划停工次数和时间总体趋势在减少. ！ * . 2006-2010 1990年-2005年 80年代前 一年一修 三年一修 装置运行周期 一年一修 日常安排中小修 和事后维修 装置运行周期 装置实现“三年两修”到两年一修。日常检修以点检定修和事后维修为主，中小修计划维修用项修代替 装置运行周期 实现“三年一修” 运行期间的检修 被动维修向主动维修过渡，基于检测的计划维修、预知维修为主 长周期运行水平体现了企业设备管理和运行管理综合水平! 2011-2015 四年一修 装置运行周期实现“四年一修”运行期间的检修，，进行维修策略优化，基于风险和检测的计划维修、预知维修为主，实现以可靠性为中心的维修 * . 石化企业设备管理模式探索 新形势、新要求、新目标 新形势 新要求 国家在安全、环保和节能减排立法越来越严格，监督力度加大，群众的诉求越来越高; 国际化战略和国际国内市场竞争加剧 大型化、智能化和关联度加大，原油劣质化、高负荷的精细化操作; 检维修改制分流，维修和保障能力下降. 对装置可靠性和设备的功能要求高，四年一修成为装置长周期运行的新要求,保障能力建设与国际化目标相适应，建设可靠的设备管理维修保障体系; 全寿命周期管理要求高，降低故障率减少事故，合理的费用保证本质安全. 节能 安全 环保 效益 全寿命 长周期 信息化 新目标 * . 现代设备管理的主要内涵 现代设备管理的核心是以企业经济管理为目的，技术管理为手段，在设备管理全寿命过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进技术，使设备资源得到最充分有效的配置和利用，取得最佳投资收益。 现代设备管理的关键要素：1、管