铝型材表面喷漆质量控制规范[1].docVIP

铝型材表面喷漆质量控制规范[1] 铝型材表面喷漆质量控制规范 《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》 与 2003 年4月发行第 10 版比较的主要变化 第 10 版第 1 项： 批量含铬钝化处理(附录一8) 第 10 版第 2 项： 冲击试验 第 10 版第 3 项： 前处理后的干燥 第 10 版第 4 项： 前处理系统的备选方案（新附件 A6 ） 第 10 版第 5 项： 在铸件上的喷涂（新附件 A5 ） 第 10 版第 6 项： 2 级粉末喷涂的评估 第 10 版第 7 项： 起泡度 第 10 版第 8 项： 标准的实用性或操作指导 第 10 版第 9 项： 注册投诉的有效性 第 10 版第 10 项：正表面 第 10 版第 11 项：粉末供应商的最少仪器要求 第 10 版第 12 项：实验室仪器 第 10 版第 13 项：灰浆测试后的颜色评估 第 10 版第 14 项：在喷涂及涂饰之间的最大时间 第 10 版第 15 项：自然气候测试时颜色变化的测量 2.1. 外观 2.2. 光泽度 2.3. 涂层厚度 2.4. 附着力 2.5. 压痕试验 2.6. 杯突试验. 2.7. 抗弯曲性试验 2.8. 耐冲击性试验 2.9. 耐含二氧化硫潮湿空气的试验 2.10. 耐醋酸盐雾试验 2.11. 马丘 Machu 试验 2.12. 加速风化试验 2.13. 自然气候试验 2.14. 耐聚合试验 2.15. 耐灰浆试验 2.16. 耐沸水试验 2.17. 耐冷凝水试验 2.18. 抗锯，铣，钻 3. 操作规范 3.1. 待处理部件的储藏及设备的区划 3.2. 粉末和液体涂饰的前处理 3.2.1 蚀刻 3.2.2 铬酸盐前处理 3.2.3 阳极氧化前处理 3.2.4 其他前处理 3.3. 电泳的前处理 3.4. 干燥 3.5. 干燥炉 3.6. 实验室 3.7. 内部控制 3.8. 操作指导 3.9. 登记册 4. 涂装材料的核准 4.1. 授予许可 4.1.1 最少的实验室仪器 4.1.2 测验 4.2. 批准的复审系统 4.3. 涂装材料生产业者的标志使用 5. 喷涂工厂的批准证书 5.1. 批准证书的授予（质量标志） 5.1.1实验室仪器的检验 5.1.2工厂和设备的检验 5.1.3 前处理的检验 5.1.4 5.1.5 试验样片的检验 5.1.6 对注册工厂的考核 5.1.7 授予证书的最后评估 5.2. 证书获许人的常规考核 5.3. 喷涂工厂的标志使用 6. 内部的控制规范 6.1. 试验参数 6.1.1 前处理槽 6.1.2 水质 6.1.3 前处理及水洗槽的温度测量 6.1.4干燥温度测量 6.2. 生产过程的质量控制 6.2.1蚀刻度试验 6.2.2涂层转化重量验测(DIN 50939) 6.2.3 炉况测试 6.3. 成品的质量控制 6.3.1 光泽度试验 (ISO 2813) 6.3.2 涂层厚度试验 (EN ISO 2360) 6.3.3 外观试验 6.3.4 附着力试验(EN ISO 2409) . 6.3.5 压痕试验(EN ISO 2815) 6.3.6 聚合试验 6.3.7 杯突试验(EN ISO 1520). 6.3.8 抗弯曲性(EN ISO 1519). 6.3.9 耐冲击性(ENISO 6272/ASTM D 2794) 6.3.10马丘 Machu 试验. 6.4. 注册工厂的质量控制 6.4.1 生产工艺的控制 6.4.2 样片的控制 6.4.3 成品的控制 6.5. 内部控制规范汇总表 附件 A1 在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用： QUALICOAT 标志的规则 A2 装饰性表面的规范 A3 关于 QUALICOAT认证过的粉末配方变更的强制申告 A4 金属喷涂层 A5 QUALICOAT 质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规范 A6 其他前处理系统评估程序 A7 RAL/ DELAT E 表 A8 批处理规范 A9 相关标准目录 第 一 章 概论 概论 本规范适用于 QUALICOAT 质量标志, 这是一个已注册商标。质量标志的使用规则陈述在附录 A1 中. 其目的是建立对: 工厂设备，喷涂原料, 及最后成品所必须满足的最低要求. 这些规范用来保证生产建筑用铝型材表面的高质量涂层, 任何类型涂层都可适用.任何在规则中没有规定的后处理可能会影响喷涂产品的质量, 由应用者负责. 这些规范是生产高质量涂层的工厂设备提出最低要求，如果应用其他方法, 须事先得到执行委员会核准. 铝或铝合金材料必须适用于文件中规定的喷涂加工过程.它必须不受腐蚀，决不能有任何阳极或有机涂料（除本规范所前述的阳极氧化