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论长寿排水公司污水处理厂自动化控制 摘 要：本文介绍了长寿污水处理厂实施自动化控制的实践，论证了自动化系统对污水处理 运行管理的重要作用，提出了智能化是自控系统发展方向的观点。 关键字：污水处理厂 自动化控制 设备改造 1.污水处理可能对三峡库来说还算是一个新星的行业，在三峡库区新建的污水处理厂 中，大部分设置了自动化控制系统，力求对整个污水处理过程实行全面监控。但由于这项工 作尚处在实践摸索阶段，与国外水平相比存在较大差距，主要问题是： （l）主要控制设备功能不稳定，特别是在线仪表的准确性和稳定性来看，不能完全达 到由计算机控制的要求。 (2)自控水平低，距智能化自动控制还有很大差距。 (3)运行条件变化范围大，某些工艺环节尚在不断调整。 (4)运行操作人员尚不能对工艺进行全方位控制操作。 由于以上条件限制，大多数污水处理厂的自控系统只能发挥监视和对部分设备进行远 程控制的功能。长寿污水处理厂针对以上问题，自2003 年 5 月试运行到现在来看，根据实 际运行,并通过对部分设备的改造和完善，加之对现场运行操作人员的技术培训，使中控室 具有集中控制、监视、现场故障报警等功能。操作人员可在中控室进行操作，为安全稳定运 行提供了保障。 2.长寿排水公司自控概况 长寿污水处理厂处理长寿区 20 万人生活污水及工业废水，我厂监控系统采用工业以太 网集中控制系统。此系统包括1个监控中心（中控室）、6 个现场 PLC 站（模拟屏 PLC 、配 0 电间站PLC 加药间站 PLC 、脱水间PLC 、PLC 站和紫外光 PLC 站）。配电间站主要控制提 1 2 3 4 5 升泵站、格栅井、沉砂池、氧化沟、二沉池、回流泵站、剩余泵站、贮泥池的自动运行；模 拟屏站主要对模拟屏的数据处理控制；加药间站主要是对加药间的自动控制；脱水间 2 个站 分别对 1 号和 2 号脱水机进行自动控制，紫外光站是对紫外光消毒系统进行控制。中控室则 对全厂设备的控制操作及监视。现场分站采用的PLC 可编程控制系统是美国AB 公司以太网 系统。 3. 对设备的改造与完善 长寿污水处理厂从试运行以来，由于现场电气及机械设备存在一些问题，直接影响了自 控系统的正常运行。根据存在的问题，结合实际运行情况及工艺要求，对自动化控制系统的 现场控制设备进行了部分技术改造。 3.1 对现场一些设备进行改造 由于我厂增加了一台脱水机和PLC柜，为了把新增的这台脱水机PLC柜的运行信号联到 中控室，避免重新进行布线。使用交换机联接两台脱水间PLC柜，通过一根信号线接到中控 室交换机。改造现场和配电机曝气机的二次控制回路，解决了中控室不能控制曝气机启停的 问题。 1号2号氧化沟的变频曝气机由于控制转换开关处在开关柜 控制和机旁控制方式时，变频器模拟量4～20mA 电流输入电路断开，使得不能输入变频 器运行频率，变频器控制失效，不能运行。经考虑，短接模拟量电流输入的转换开关控制回 路。 变频器频率信号（模拟量）、运行信号（开关量）没有输出给 PLC，使得上位机无法判断曝气机是否运行。过后经自动化人员改进后，只给出变频器 频率信号（模拟量），运行信号可有可无（开关量）。 3.2 对PLC源程序的修改、优化 试运行中，我厂由于采用的是巡检制度，将各分散值班点集中到中心控制室值班操作。 所以必须对比较重要的报警参数根据实际情况做进一步的修改。通过对PLC可编程控制器的 源程序进行修改、编译，主要是启停液位、报警液位、逻辑控制、出水流量、加药间液位、 提升泵站液位差等。不仅实现了设备按工艺流程运行的要求，而且机械设备运行的准确性、 安全性有了很大提高，电气故障大为减少。故障点检查也很方便，大大降低了电气设备的故 障率，使现场自动运行更加稳定。更主要的是为自动化控制的顺利实现创造了条件。 另外对高压配电系统和一套独立的监控系统，如出现任何故障不仅有指示灯光报警，而 且还配有语音报警系统，使值班人员一目了然，可清楚地判断故障发生的部位并做及时处理， 避免事故的发生。 3．4 安装视频监视系统的 为了让操作人员真正在中控室控制全厂、监视全厂、管理全厂，长寿污水处理厂