plc自动灌装生产线.docVIP

精选 精选 . . 精选 . 摘要 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。 本次课程设计主要介绍基于三菱FX2N系列PLC设计的全自动灌装生产线的基本概念。运用PLC软件程序来控制，整个流水线由电动机传送带、灌装装置、定位传感器、满瓶检测传感器、空瓶检测传感器等组成。电动机的启动和停止，灌装装置的灌装、报警显示都是由PLC控制的。流水线由传感器实时监控，由PLC控制，控制准确，自动化程度高。可以通过一系列的PLC自动控制达到我们的目的，使得饮料自动装，自动的移动，让我们能够更加方便的控制。 关键词：三菱FX2N系列 PLC；饮料灌装；生产流水线 I 精选 精选 . . 精选 . 目 录 摘要…………………………………………………………………………………I 1 设计任务…………………………………………………………………………1 1.1 设计目的………………………………………………………………………1 1.2 控制要求………………………………………………………………………1 1.3 设计要求………………………………………………………………………1 2 总体设计方案……………………………………………………………………2 2.1 饮料灌装流水线基本结构……………………………………………………2 2.2输入/输出接口（I/O）分配表………………………………………………2 3系统的硬件设计…………………………………………………………………3 3.1 PLC的结构与选择……………………………………………………………3 3.2 系统的面板图…………………………………………………………………3 3.3 系统的PLC的外部接线………………………………………………………4 4 系统的程序设计…………………………………………………………………6 4.1 程序流程图……………………………………………………………………6 4.2系统的顺序功能图 ……………………………………………………………6 4.3梯形图程序 ……………………………………………………………………7 4.4指令表程序 ……………………………………………………………………9 5 系统的运行与调试 ……………………………………………………………10 设计总结与体会 …………………………………………………………………11 参考文献 …………………………………………………………………………12 II 精选 精选 . . 精选 . 1设计任务 1.1设计目的 全面熟练掌握PLC的硬件组成以及各种指令的应用，使学生掌握小型PLC应用系统设计的步骤，熟悉和掌握PLC开发系统的应用和软件调试过程，通过设计过程中对故障的分析、判断、检修进一步锻炼和培养学生的动手能力。 1.2设计要求 （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警。 （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超。 （4）可以手动对计数值清零（复位）。 1.3 设计要求 （1）设计系统的PLC外部接线图 （2）系统的操作面板 （3）设计好顺序功能图 （4）系统的T形图 精选 精选 . . 精选 . 2 总体设计方案 2.1饮料灌装流水线基本结构 灌装流水线的运作是通过电机和灌装设备来控制的。通过电动机的运转，带动流水线的工作。而灌装设备的开通则直接控制饮料流通。通过输入PLC软件程序，直接控制电机及流水线的运作.。流水线由传感器实时监控，由PLC控制，控制准确。自动化程度高。整个饮料灌装流水线如图2-1所示： 图2-1 饮料灌装生产流水线示意图 精选 精选 . . 精选 . 2.2 输入/输出接口（I/O）分配表 输入/输出接口（I/O）的分配如下表1-1、1-2所示： 表1-1 饮料罐装生产流水线控制系统的PLC输入接口功能表 序号 工位名称 文字符