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冲孔灌注桩专项施工设计方案 目录 一、项目概况 二 2.编译依据 2 三、设备的选择 3 四、施工方法及技术措施 4 五、主要工程机械及检测设备进场方案 14 6. 质量保证措施 15 七、安全保障措施与管理 18 八、文明施工措施 28 钻孔桩专项施工方案 一、项目概况 本工程为安太宝与2号井原煤接驳工程。本工程地基处理采用混凝土灌注桩；原煤2#转运点共布设4根混凝土现浇桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。原煤3号转运点共布设9根现浇混凝土桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。原煤4号转运点共布设4根现浇混凝土桩。桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。从原煤3号转运点到原煤5号转运点（包括支架和张拉桩基础）共布设16根现浇混凝土桩，桩径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。 2. 编译依据 1、本工程穿孔灌注桩施工的设计图纸及设计技术要求； 2、工程合同和招标技术文件的要求； 3、本项目的施工组织设计； 4、施工规范和标准： 《基础与基础工程施工及验收规范（GBJ 202-83） 》； 《混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92） 》； 钻孔桩 ( DBJ 08-202-92) ”； 其他现行国家法律法规和行业标准。 三、设备的选择 1、设备选型：根据现场地质特点和我单位在同类项目中的施工经验，决定采用冲击成型。钢笼在现场分段生产，接头通过焊接连接，然后将钢笼从生产现场运输到孔口附近，再由吊车吊装安装。混凝土为商品混凝土。 四、施工方法及技术措施 （一）施工准备 1、熟悉并掌握相关图纸设计施工规范要求及图纸会议记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。 2、场地应平整、压实，保证打桩机在施工过程中的稳定性，以免打桩机移位，造成局部孔洞。 3 、根据桩位平面设计图坐标和标高控制点标高，布置轴线位置，确定桩位并加固。再对各桩位和轴心的设计参数进行检查审查，并通过甲方、监理等相关单位的验收。 4 、材料、人员、机械设备及各种工具应提前准备好，并完成水电设施的架设或铺设。 5 、做好施工现场的排水系统，开挖泥浆槽和泥浆沟。施工污水必须经过沉淀池处理后才能排入河流。同时，做好施工现场的安全围护和文明施工工作。 ( 2 )施工过程 冲孔灌注桩工艺流程图 ( 3 )施工方法及技术措施 鉴于本工程地质条件，决定采用冲击孔成型，冲击孔成型可在薄弱易塌土层中加入填料冲击墙体。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲孔钻孔成孔，正循环清洗，泥浆采用正循环系统。在钻井过程中，经常测量泥浆的参数，及时调整循环泥浆的各项指标。现场制作、放置钢笼、浇筑混凝土。 1 、测量定位 用全站仪测放桩位，在桩位中心插入一根钢筋，两边各打一个控制桩，控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，进入桩位审核通过后下一道工序。 2.埋盾 保护管由8mm厚钢板制成，高度1.5m和内径（ D ）为1.3 m。保护管上部有溢流孔；采用人工挖掘和锤击方式埋设，浸没深度3-4米以上，套管上部高于地下水位或孔外最高水位1.5-2米以上，距地面0.3米。套管中心应与桩中心重合，平面偏差允许误差小于5cm，倾角偏差小于1%。 3 、冲击孔成型 套管下埋后，打桩机就位，使冲击锤中心与套管中心对齐，要求偏差不大于± 20mm。开始时应用低锤敲击，锤高0.4-0.6，并及时加入碎石、砾石、粘土等墙体，使孔壁受到挤压压实，直至孔深达到保护筒底部以下3-4m，方可加快速度。当锤子提升到.5m2-3以上时，转为正常冲击。冲孔时应及时排出孔内残渣，每冲击1-2m排渣一次，并定期补充浆料直至设计深度。每冲击1-2m检查成型孔的垂直度。如果套管周围有斜孔、塌孔或泥浆，应停机。采取相应措施后施工：在粘土中钻孔时，用原土打浆；在较厚的砂层钻孔时，可用膨润土配制泥浆或将粘土放入孔中制成泥浆，以使泥浆更有效。为获得良好的技术性能，加入适量的分散剂如碳酸钠，用量为加入水的0.5%左右。 撞击岩石表面时，加大行程，经常清渣。每钻孔 100-200 毫米应采集岩样，并妥善存放，以便在钻孔末端进行验证。在冲击过程中，为防止跑架，应随时检查钢丝绳是否在桩位中心，并立即纠正偏差。孔洞形成后，应通过测量绳下悬挂的重物测量孔洞深度并检查。检查后，最后的孔将由监理工程师验收，然后进行下一道工序。0.5kg 4 、检查孔 在钻孔过程中，孔检测器用于检测孔。孔探仪由钢制保持架制成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻孔5米左右或穿过容易收缩的土层，在更换钻锥之前，应进行一次孔检查。考虑可能出现的斜孔、弯孔或缩孔。若不严重，调整钻机位置继续钻孔，不要用钻头丝锥修孔，以防卡死。 5.端孔、清孔 钻至设计标高并达到设计要求的嵌岩深度后，停止进尺，轻轻提起冲击锤以小行程（约50cm-100cm）反复冲击桩底