筏板基础基础施工工艺设计标准.docxVIP

筏板基础基础施工工艺设计标准 一、施工过程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏基加固绑扎→筏基侧模安装→插柱→验收→筏基混凝土浇筑→混凝土养护 防雷接地应与筏板基础施工一起进行。 2、主要子项目建设方案 1、测量定位 1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高、总平面图和施工图进行定位。 1.2 现场控制网布设：各单项工程测量定位前，应在现场布设测量控制点（包括坐标控制点和高程控制点）的控制网。 1.3 测量工具： 1.3.1使用全站仪在现场设置坐标控制点和高程控制点； 1.3.2建筑物的坐标点定位由全站仪进行； 1.3.3建筑物标高控制点的设置用水准仪进行； 1.3.4经纬仪用于定位建筑物的轴线； 1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋、墨斗、油漆等。 1.4.建筑轴线定位：根据已知轴线坐标控制点，用经纬仪定位建筑轴线，其他对应线用钢尺排列。 1.5。建筑标高测量：根据已知的标高控制点，用水平仪测量建筑各工序的标高。 2.模板工程 2.1 材料选择 模板采用δ=18mm厚九胶合板，采用60×90mm木方模板背波纹，木方间距不超过200mm。 系紧螺栓杆材质为φ1 4圆钢，两端螺纹长度不小于150mm。 模板钢管支撑系统中的钢管为φ48×3.5。 2.2 模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板 2.3 模板拆除 筏板基础边模应在浇注后3d后松开拉紧螺栓，拆除钢管三角支撑系统，7d后拆除基础边模。 模板拆除后，应及时拔出或剪断拉丝。 3. 加固工程 3.1 钢筋加工 3.1.1. 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求和“09G101-2”图集、“09G101-3”图集、“06G101-1”图集、“04G101-3”图集和“03G101-1” 3.1.3. 3.1.4Ⅰ级钢筋端部应打0.180o弯钩，圆弧曲线直径不应小于钢筋直径的2.5倍，直线部分长度不应小于3倍钢筋直径；直径不应小于钢筋直径的4倍，直段长度应按设计要求确定。箍筋端部宜采用1350钩，钩端直线长度不应小于钢筋直径的10 3.1.5.钢筋端部弯头长度以设计图及相应 3.1.6.筏板基础端部钢筋的封边应按照《04G101-3》图集第43页纵筋和钩子交错封边方法 3.1.7.筏板基础的插柱应按照“04G101-3”图集第45 3.1.8. 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸 ±10 弯杆的弯曲位置 ±20 箍筋净尺寸 ±5 3.2 钢筋绑扎 3.2.1.筏板基础 3.2.2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片。无设计规范时，下层钢筋按“下层钢筋，短跨度钢筋下排，大跨度钢筋上排；上层钢筋，短——跨度钢筋放在上排，大跨度钢筋放在下排”布置，每个交点用绑扎线 钢筋绑扎时，钢筋保护层的厚度应符合设计和规范要求。 捆扎上层钢网前，应在上下钢网前铺设马凳架，作为上层钢网的支撑架。马凳架的设置请参考下图： 注：马凳横杆采用焊接连接，马凳横杆采用绑扎搭接或机械连接的方式连接。 3.3.列插入和定位 筏板基础浇筑混凝土前，应按设计、规范和图集的要求插入柱筋。柱插入钢筋的锚固长度、钢筋长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置均应符合设计规范。设定要求。 为保证在绑扎过程中柱筋的准确定位，除根据设计、规范和图集的要求在筏板基础中设置相应数量的箍筋外，柱筋的定位还应按下图： 3.4.钢筋位置允许偏差 线 项目 允许偏差（mm） 1 应力杆间距 ±10 2 受力钢筋排间距 ±5 3 钢筋弯曲起点 20 4 箍筋和横筋的间距 绑定骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 焊接预埋件 中心线位置 3 水平差 +3 6 受力钢筋保护层 根据 ±10 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 3.5 钢筋连接 3.5.1.直径小于或等于Ф16的钢筋一般采用绑扎、搭接连接；直径大于Ф16 3.5.2. 3.5.3.受力钢筋的位置应相互错开。使用机械接头时，在 35d 且不小于 500mm 的任何截面，以及使用绑扎搭接接头时，在搭接长度 1.3 倍 连接器形式 受拉区接头数 压力区接头数量 机械连接 50 无限 绑扎连接 25 50 3.5.4. 3.5.5.筏板基础 3.6.6. 4.混凝土工程 1、混凝土主要由混凝土输送泵浇注至地下室，塔吊起吊运输，商品混凝土上料。 2、采用分段连续浇注的方法，混凝土输送泵各自的浇注方向见混凝土浇注方法示意图。混凝土浇筑的顺序是从分段图的底部到顶部。 底部加固支撑图 3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避免阴雨天。在浇筑混凝土之前，需要设置马凳、人行通道和操作平台。严禁直接踩踏钢筋。埋葬和预约应设置专人。如有位移或变形，应及时处理，以保证混凝土质量。 4、浇筑混凝土楼板时，应采用“分段分层、斜面浇注、一坡、薄层浇捣、顺序推进、一次顶”的方法。见地下室楼板