模板施工技术方案9.docxVIP

模板施工技术方案 第一节、一般模板工程 概述：应用优质的模板材料、先进的模板体系、合理的支撑方式保证结构混凝土质量，实现业主的质量要求。 一、 模板的配备 本工程板墙、柱、梁及楼板模板均釆用18mm厚多层板。 二、 模板构造 （1） 柱内外楞釆用巾48X3.0钢管； （2） 对拉螺栓为巾14圆钢，间距为450X500； （3） 支撑系统釆用巾48X3.0钢管排架，立柱间距为900X900,平台板向上 200设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350； 矩形柱模板设计图 （4）顶板及梁模板 梁、板模板支撑釆用模板早拆体系。为了确保安全，龙骨及支撑间距均减小，顶板次龙骨均釆用50X100、100X100木方龙骨，间距为250mm~300mm。主龙骨釆用100X100木方龙骨，间距为600、800、1000、1200mm（如一层等高大空间结构，支撑间距均为600X600mm）。顶板釆用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱，梁板交接处支模方法如下图。 三、模板安装拆除注意事项 （1）模板安装 组合模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓、“3”型卡均应按设计要求安装到位。 模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。 穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。 水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。 吊装模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的柱体钢筋。 模板拼装时注意木模板与木模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。 模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。 模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。 木模板上口与钢筋冋采用加木条的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中,钢筋保护层尺寸的准确。 板与墙面，板与板之冋必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。 在施工过程中注意方木和复合模板的选用，支顶板模板时，按建筑Im线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。 铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检査。 (2)模板拆除 模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。 墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与後脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。 楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砕强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。 四、模板施工质量标准 预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm) 位置 规范允许偏差(mm) 项目允许偏差 预埋钢板中心线 3 3 预埋管、预留孔中心线 3 3 预埋螺栓：中心线外露长度 2 2 位置 +10、0 +5、0 预留洞：中心线 10 5 截面内部尺寸 +10、0 +5、0 现浇结构模板安装的允许偏差(mm) 部位 规范允许偏差 项目允许偏差 轴线位置 5 2 底模上表面标高 10 5 截面内部尺 寸： 基础 ±10 土5 墙、梁 +4/-5 +2/-3 层高垂直：全高W5米 全高＞5米 6 8 2 3 相临两板面高低差 2 1 表面平整（2米以上） | 3 | 2 五、施工方案 1、 规范要求 1） 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于lmo 2） 立杆底层步距不应大于2m 3） 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开 的距离不应小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4） 支架立杆应竖直设置,2m高度内允许偏差为15顾。 5） 满堂模板支架应符合下列规定： a）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 2、 模板的安装与拆除 1） 平台模板采用木模板，支撑系统采用648钢管。 2） 顶部木龙骨断面为50X100,龙骨间距不大于350,平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。 3） 为保证模板施工位置准确，确保柱体垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制，同时以弹模板300控制线来进行校正同时也作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50m