控制图判异8原则.docxVIP

名称 图示 特点 发生原因 准则1 一点落在A区以外 可对均值或标准差的变 化给出信号；也可对过 程中的单个失控做出反 应 计算误差、测量 误差、原材料不 合格、设备故障 等 准则2 连续9点落在中心线同一侧 补充准则1而设计，以 改进控制图的灵敏度 过程平均值变大 或减小 准则3 连续6点递增或递减 针对过程平均值的趋势 设计，比准则2更灵敏 工具逐渐磨损、 维修逐渐变坏 准则4 连续14点相邻点上下交替 由于轮流使用两台设备 或由两位操作人员轮流 进行操作而引起的系统 效应 (通过统计模拟试 验得出) 数据分层不够 准则5 连续3点中有2点落在中心 线同一侧的B区以外 对于变异的增加也较灵 敏，第3点甚至可以不 存在 过程的平均值发 生变化 准则6 连续5点中有4点落在中心 线同一侧的C区以外 与准则5类似 同准则5 准则7 连续15点在C区中心线上下 不要被良好“外貌”迷 惑 标准差变小。可 能有数据虚假或 数据分层不够等 准则8 连续8点在中心线两侧，但 无一在C区中 数据分层不够