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XX热电厂“上大压小”新建项目工程 氨存储和供应系统调试方案 日期：20XXX年09月04日 前言 本烟气脱硝工程釆用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺技术设计。系统布置于省煤器之后，空预器之前，属于高尘布置方式。还原剂为液氨。氨区系统的液氨卸载、存储和蒸发系统主要作用是把液氨从槽车上卸载至液氨储罐并储存及液氨经过热水加热蒸发而成脱硝工艺所需的合格的氨气。 整套氨区调试是检验氨区主要及其配套的附属设备设计、制造、施工、生产准备等环节质量的重要环节，是保证氨区设备能安全、可靠、经济、文明地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。液氨卸载和蒸发系统的调试是整个脱硝工程调试的一个重要阶段，为了优质高效、有条不紊地做好氨区各系统调试的各项工作，特编制本措施。 液氨储存与制备系统调试从单体调试等项目交接验收完成后开始，分无氨调试和有氨调试两步进行。待氨系统主要设备和管路安装结束后，首先进行对氨系统的箱罐和管路冲洗和吹扫，之后进行卸料压缩机、液氨蒸发器、废水泵液氨泵等设备的单体试转，确保这些设备能够满足运行要求，然后完成相关联锁保护试验。因为氨气是可燃有毒气体，在氨系统加氨之前，需要对氨系统进行严密性试验和氮气置换。在喷淋、废氨吸收系统和氮气吹扫系统等安保系统调试结束后，就能够开始向液氨储罐内加氨。为了确保在紧急情况下，能够把氨气安全地释放到氨气缓冲罐，在开始氨气制备和供应之前，需要进行一个低负荷的氨气释放试验。之后就能够开始制备氨气待用，确保能向SCR脱硝系统提拱源源不断的合格氨气。 概况 本项目脱硝液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨贮罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、稀释风机、混合器、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨贮罐内，用液氨泵将贮罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。 （1）液氨卸车系统 液氨由槽车运送到电厂制氨车间，压缩机抽取液氨贮罐顶部的气相氨，经压缩机压缩后，其出口气体氨打入槽车顶部将槽车底部液氨压入氨贮罐，完成液氨卸载过程。液氨卸完后，将软管内剩液排入氨稀释罐。氨贮罐设有压力、报警，液面指示、显示、报警，高高液位报警并连锁氨进口快速切断阀，快速切断阀可手控，也可遥控，以适合突变情况。卸料时间应不大于0.5小时。 选择的卸料压缩机应能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取液氨贮罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨贮罐中。在选择压缩机排气量时，要考虑液氨贮罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。 （2） 液氨贮罐（两个） 液氨的储槽总容量，应按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，每天运行24小时、5天考虑。贮罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。贮罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相对应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当贮罐内温度或压力高时报警。贮罐应有防太阳辐射措施，安装有消防水喷淋冷却系统，当贮罐槽体温度过高时（暂定45摄氏度）自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。 （3） 液氨蒸发槽（两个） 液氨蒸发釆用蒸汽加热。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发槽应按照在BMCR工况下2X100%容量设计。 （4） 氨气缓冲罐（两个） 液氨蒸发器蒸发的氨气流入氨气稳压罐，通过调压阀减压到一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气稳压罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。稳压罐上也设有安全阀保护设备。 （5） 氨气稀释罐 氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位由溢流管线维持，稀释罐设计成由槽顶淋水和槽侧进水。氨稀释罐用于吸收有压力的废氨气，稀释介质为水，主要是吸收贮罐安全阀起跳后释放出的氨、卸氨后软管内剩余的氨。氨稀释罐装有液位计。经水的吸收排入废水池。 液氨系统各排放处所排出的氨气经管线汇集后从稀释罐低部进入，通过度散管将氨气分散入氨稀释罐水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。 （6） 稀释风机 喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，稀释风机风量裕量不小于10%,压头裕量不小于20%。稀释风机应按两台100%容量（一用一备）设置。 （7） 氨气泄漏检测器 液氨储存及供应系统周边应设有氨气检