重力式毛石挡土墙施工.pdf

重力式毛石挡土墙施工 一、原材料要求 本标石料、砂均具体要求如下： （1）材料要求 石料：石料为砂岩，强度M30，石质应均匀、不易风化、无裂纹。 石料强度、试件规格及换算应符合设计要求。形状应大致方正，上下 面大致平整，厚度20～30cm，宽度约为厚度的1.0～1.5 倍，长度约 为厚度的 1.5～3.0 倍(如有锋棱锐角，应敲除)。块石用做镶面时， 应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部位。 砂浆：砂浆采用预拌砂浆，符合设计强度。 二、施工流程 施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设 沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土 →清理勾缝→竣工交验 三、施工方案 1、挂牌施工 施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、 安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。 2、测量放线 使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点， 现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深 度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。 3、基坑开挖 挖基槽土石方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖，机械挖到距设 计基底 30cm左右时预留一层人工开挖，防止超挖。参考设计图中临 时边坡的坡比及挡墙背破裂角等因素，土方路段的开挖坡比暂定于 1:1，浆砌石的工作面宽度0.3m。 挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线， 起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开 挖。考虑到挡墙开挖与道路保通的因素，基础挖出的土方不得堆放在 基坑边，应将其装车外运到弃土场，回填时从弃土场选取砂卵石作墙 背填料。 在基槽的开挖过程中，应根据实际需要设置排水沟、集水坑或盲 沟进行排水，具体方法现场确定，以保证工作面干燥以及基底不被水 浸泡。 基坑开挖后，不能长期暴露，尺寸和基底承载力符合设计要求， 基坑内不得有浮土、积水，并经监理工程师验收后方能施工。 4、墙身砌筑 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 砌筑前按设计坡比设坡度架，坡度架用10cm宽1cm厚木条拼装 而成，要求支立稳固，坡度准确。 砌筑应分层错缝，按座浆法支砌，严禁采用灌浆法。砌筑前应将 基底撒水润湿，但不得过湿，防止污染石料。砌筑基础的第一层砌块 时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐 浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。 浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。砌筑按“先砌筑 角石、再砌筑面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方 正、大小一致的石块并稍加修凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再 砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再补上缺口。腹 石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处后近处。砌筑上层 时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击 石块。 工作段分段的位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致。 分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过 1.2m。 砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保 证其强度。砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱 落现象。 5、沉降缝及泄水孔设置 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要 求。泄水孔采用品字形布置，每隔 2m 上下错列设置。 挡上墙问隔 10~ 15m 应设置伸缩缝缝宽 20mm，从墙顶到基底沿 墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深 250mm。 挡墙背泄水孔入口处采用卵石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影 响排水。泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。 沿墙高和长度方向按上下左右每隔 2 .5m 梅花形设置ф100PVC 泻水孔最下排泻水孔应高于地坪 300mm 泄水孔周围砂浆应密实泄水 孔外第 5%,每个泄水孔处均设反滤层。 6、抹面及勾缝 墙顶采用 M10 水泥砂浆抹面，厚度为 2cm，粉顶要求顶面平滑， 坡度符合要求。墙面勾缝采用 1:2 的水泥砂浆勾自然缝，类型为凹缝。 7、墙背回填 墙背回填在挡墙砌体经中间验收合格后，砌体砂浆强度达到设计 强度的 75%以后进行。填料