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建筑装修装修工程常有质量通病的防治
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8.1内墙抹灰:
1)墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂痕、零落
原由分析:基层办理不妥。操作不妥。沙浆品种选择不妥。
2)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂痕
原由分析:基层办理不干净或墙面浇水不透。一次抹灰层过厚。沙浆停放时间过长。沙浆原资料质量不好或使用不妥。
(3)抹灰面层起泡、开花、有抹纹
原由分析:压光太早没有收水。底灰太干罩眼前未湿润形成抹纹。石灰膏未熟化或杂质未滤净。
4)墙面抹灰层析白
原由分析:盐类早强剂、防冻剂析出。采纳外加剂不妥。
5)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
原由分析:早先未找方、挂线、做灰饼和冲筋。
6)混凝土顶板抹灰空鼓、裂痕
原由分析:基层办理不干净。沙浆配比不妥。基层沙浆与楼
板粘结不牢。
(7)墙裙、水泥窗台产生空鼓、裂痕
原由分析:墙面未办理干净。涨缩差异大。砂子含泥量过大。水泥强度等级过高。沙浆配合比用水量禁止。墙面干湿程度不
一。工序间隔时间太近。压光过早。沙浆初期受冻或夏天暴晒
脱水。
8)装修灰线变形
原由分析:基层办理不干净。沙浆硬化过程缺水。沙浆配合
比不妥或未涂抹联合层。靠尺松动。喂灰不足。罩面灰稀稠不匀。
9)喷涂抹灰花纹不匀、局部流淌、接槎明显、颜色不匀局部泛白
原由分析:沙浆稠度有变化。喷嘴口径、压力有变化。距离、角度和时间有变化。基层局部湿润。未及时加沙浆以致稀浆喷
出。未在分格缝接槎或未遮挡。不一样厂家水泥、不一样粒径的集料或颜料掺量禁止。水泥和集料配合比禁止。基层材质、沙浆龄期和湿度悬殊。施工温度与阳光辐照程度影响。
8.2外墙抹灰:
(1)外墙面空鼓、裂痕
原由分析:抹灰面过厚或厚薄不匀。砂粒径过细或含泥量过大。水泥强度等级过高。基层办理不好。浇水不透或不匀。各
层抹灰间隔时间很短。沙浆失水过快浇水保养不及时。冬天沙浆受冻或冻融循环影响。
2)外墙面接槎明显抹纹、色彩不匀
原由分析:未设置分格缝或分格过大。接槎地点不正确。水
泥的不一样品种和不一样厂家混用。
3)分格缝不直不平、缺棱、错缝
原由分析:未拉通线。木分格条变形。操作不妥。
(4)建筑物表面起霜
原由分析:配制的混凝土或沙浆中的水泥含碱量高。水泥水化时生成的水溶性盐类析出。冬天施工使用早强剂或防冻剂增添了可溶性盐类析出的可能。
(5)雨水污染墙面
原由分析:未做好流水坡度和滴水槽。外墙平坦度差或毛面时积灰。
8.3装修抹灰
1)水刷石墙面空鼓、石子零落、石子不匀、饰面浑浊原由分析:基层打扫不干净。浇水不透不匀。抹素浆与石浆
罩面未连接好或刮抹不匀。使用水泥品种纷杂。石子不匀挑选不严。喷洗时间掌握不好。
2)干粘石面层流坠、接槎明显、浑浊及色彩不一
原由分析:基层不平偏差大于5毫米。局部拍打过分产生翻
浆或缩短。基层含水饱和。抹灰完未及时粘石。分格大时接槎处灰太干。灰浆太稀连抹留痕。石碴含有石粉、稻草、土等杂物。颜色比率禁止或搅合不匀。
8.4木门窗制安:
1)木门窗框扇变形、歪曲
原由分析:木材含水率超标。门窗扇对角线不等。裁口起
伏不直。榫接不严实。胶合料不耐水。框与墙体联合面防腐料漏刷或不均匀。
(2)木门窗开启不灵、密封差
原由分析:合页轴不一样心轴线位移。合页过小或安装松动。门窗框与门窗扇空隙过大。对扇内外裁口尺寸小产生透气漏风
闭合不严。合页与门窗立挺不垂直可能以致自动封闭。合页变形或卧入框内可能以致回弹。
8.5铝合金门窗制安:
1)型材规格不符要求
原由分析:降低成本,以次充好(断面尺寸小、壁厚、电
镀层不符标准、色差)
2)型材安装质量不符质量
原由分析:产品自检制度、手段不健全。易造成切割装置
偏差,接缝有空隙,封闭不严实,开关不灵巧,附件不齐备,坚固性差等缺点。
3)铝合金门窗渗水
原由分析:拼接处未补硅胶。无排水槽或排水槽拥堵。玻
璃橡胶条不到位。平开窗中间横挺无披水条。窗与墙体窗盘联合处未密实封闭。窗框固定螺栓处未填防水胶。
8.6塑料门窗制安
(1)型材切割、门窗装置差,附件质量差
原由分析:产品自检手段不健全。使用抵抗的附件。玻璃装置尺寸偏差下缘未设垫块。
2)增强型钢配置不合标准
原由分析:增强型钢未做防腐办理。增强型钢与异型材结
合不密切。骨料长度不够。受力零件与骨料连结不坚固。
3)门窗框安装不到位、松动变形
原由分析:埋件的膨胀螺栓安装不到位。周边锚板连结不
坚固。门窗框与洞口间空隙过多。
4)塑料门窗渗水
原由分析:无排水孔或排水孔拥堵。窗扇封闭不严。框四
周未嵌填密封胶。
8.7吊顶龙骨安装
1)轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直
原由分析:主、次龙骨受扭折。吊点地点不正确间距偏大。
拉牵力不均匀。未拉通线全面调整。
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