焊接缺陷及原因.pptVIP

3、常见缺陷产生的原因及预防措施： 1）焊缝尺寸不符合要求 原因：坡口角度不当，装配间隙不均匀，焊接 工艺参数不当；操作技术 措施：适当的坡口角度和装配间隙，提高装配 质量，合适的焊接工艺参数，提高操作 技术水平 2）咬边 原因：电弧电压高；焊接电流大；焊接速度快 措施：合适的工艺参数，适当的操作手法 3）气孔 氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔 原因： ①焊材受潮，未按要求烘干（烘干温度过高、过低），焊条药皮开裂、脱落、变质等 ②焊芯或焊丝生锈，焊件坡口清理不干净。 ③焊接规范不当，电流过大或过小、焊接速度过快等、电弧过长、电弧偏吹。 ④操作技术不熟练，焊条角度不当等使熔池保 护不好，引弧及收弧方法不对。 措施： ① 选择好焊条、焊剂 ② 加强焊前清理 ③ 正确的选择焊接工艺参数 ④ 选择好电源种类和极性 ⑤ 按规定烘干焊条，焊剂，尽量减少氢的来源。 ⑥ 使用碱性焊条时,一定要用短弧焊 4）夹渣或夹杂 原因：①冶金方面的原因 ②工艺方面的原因 措施： ① 选用脱渣性、脱氧和脱硫性能好的焊条、焊剂。 ② 选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数 ③ 运条要平稳，焊条摆动方式要利于熔渣上浮。 ④ 仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污，层间清理。 ⑤ 双面焊时，一定要清除焊根后，再行施焊。 5）未焊透 原因： 坡口角度小、间隙小或钝边过大； 双面焊时背面清根不彻底； 工艺参数以及操作不当 措施： 坡口尺寸、组对间隙、钝边要适当； 选择合适的焊接电流、焊接速度； 背面清理； 提高焊工操作水平 6）未熔合 原因： 工艺参数不当 电弧偏吹，偏于坡口一侧 坡口或前一层焊缝表面有赃物 措施: 焊条或焊炬的倾斜角度要适当 选用稍大的焊接电流和合适的焊接速度 及时调整焊条角度 认真清理坡口和焊缝表面。 7）热裂纹 原因：拉应力和低熔点共晶的共同作用 措施： ① 限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量 ② 调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性， ③ 控制焊接工艺参数，适当提高焊缝成形系数，采用多层多道焊法 ④ 采取各种降低焊接应力的工艺措施。 8）冷裂纹 原因： 钢材的淬硬倾向，焊接接头的含氢量及其分布和 焊接接头拘束应力的大小是焊接高强钢（包括中碳钢，低合金高强钢和中合金高强钢）产生冷裂纹的三大要素 措施： ①严格控制氢的来源 ②提高焊缝金属的塑性 ③降低焊接应力 二、焊接结构检验 1.分类 按检验数量分类:抽检、全检 按检验方法分类： 破坏性：力学试验、化学试验、金相 非破坏性：外观、水压、致密性、无损检验 按质量管理要求： 焊前检验、焊接过程中检验、焊后检验 2.焊接前检查 1）图样审查及技术条件分析 2）材料检验 焊接产品的母材检验和焊接材料的检验 * 材质证、标识、规格、表面（外观）质量 * 化学成分 * 力学试验 * 无损检测 * 金相、铁素体、腐蚀、硬度 3）焊接工艺评定审核 4）焊工资格 5）焊接设备、坡口加工质量、装配质量、清理情况等 6）检测方法及人员资格 7）施焊场地的安全、防火情况 3.焊接过程中检查 1）焊接环境的检查 2）焊接过程中焊缝质量的检验 打底焊道、层间、清根质量、层间无损检测、外观 3）焊工技能 4）工艺纪律检查 5）预热与层间温度控制 6）产品试板的检验 7）消氢与热处理温度控制的检查 4.焊接后的检验 1）外观检验 2）焊接接头的无损检测 3）硬度检验 4）其他检验 5.总体检验 产品检验、资料检验 三、无损检测 1.射线检验（RT） X射线、γ射线 1）特点 射线照相法用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图象，且可以长期保存。通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。