施工吊装吊具A2.pptVIP

中石化四公司 二、吊 具 2、吊盖 一般来说，器壁较厚、重量较大的反应器类设备需要进行整体热处理，不宜在设备筒体上焊接吊耳，吊装此类设备时主吊耳通常采用吊盖结构。 吊 盖 2.1、吊盖形式 按照吊耳数量来分类，吊盖可分为单吊点 吊盖和双吊点吊盖；按照制作来分类，可 分为整体锻造和焊接结构 吊 盖 吊 盖 吊 盖 2.2、吊盖制作 吊盖的结构应满足自身强度和设备连接的强 度要求。常用板式吊耳结构形式见上图。吊盖材 质一般选用高强度钢，例如：16MnR及35CrMo 等，并有出厂质量证明文件，且不得有裂纹、重 皮、夹层等缺陷，且吊耳与设备连接焊缝应进行 着色检查。 吊 盖 2.3、吊盖使用要求 a）吊盖设计计算中的动载系数应不小于1.2，吊装过程中不得有冲 击现象； b）吊盖设计时充分考虑使用方向，避免出现吊耳与抬尾吊耳不垂直 现象； c）吊盖螺栓应采用临时螺栓且螺栓直径与正式螺栓直径相同； d）吊盖与设备管嘴之间设置临时垫片，一般采用石棉垫片，垫片厚度宜大 于5mm； e）吊盖与管嘴螺栓拧紧时一般采用初拧及终拧两次，初拧可采用手动扳 手，终拧采用力矩扳手； f）吊耳孔内表面应圆整光滑； g）吊耳板下表面应平整光滑，避免磕伤管嘴密封面； h）吊盖的制作及焊接应在制造厂完成；对在现场组装的大型设备吊盖的制 作及焊接可在现场完成。 吊 盖 2.4、吊盖校核 以双吊点吊盖计算为例，分别对组成吊盖的 吊耳板、吊盖板和螺栓强度进行计算。 2.4.1 吊耳板校核 1） 起吊时吊耳核算 起吊时须对Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ截面同时进行核算，Ⅰ－Ⅰ截面承受剪力作用，Ⅱ－Ⅱ截面应力按照同时承受剪力和弯矩作用计算。 吊 盖 a）Ⅰ－Ⅰ截面起吊状态 （1）单个吊耳板受剪 力为Q：Q=G/2 （2）Ⅰ－Ⅰ截面剪应为τ，τ为 τ＝Q/δ（R-r） （3）如τ[τ]则可知Ⅰ－Ⅰ截面剪 应力满足设计要求 其中: G——吊装重量 δ——吊耳板厚度 R——吊耳板半径 r——吊耳孔半径 吊 盖 b）Ⅱ－Ⅱ截面 （1）Ⅱ－Ⅱ截面剪应力τ′，τ′为,τ′＝Q/δL （2）如τ′[τ]则可知Ⅱ－Ⅱ截面剪应力满足设计要求 （3）Ⅱ－Ⅱ截面弯矩设为M ，M为,M＝Q×（H+δ/2） （4）Ⅱ－Ⅱ截面抗弯截面系数设为W，W为,W＝δL2/6 （5）Ⅱ－Ⅱ截面弯曲应力设为σ，σ为,σ=M/W （6）如σ[σ]则可知Ⅱ－Ⅱ截面弯曲应力满足设计要求 （7）Ⅱ－Ⅱ截面处的组合应力设为σ组，一般我们按照材料力学里 面的第三强度理论来计算σ组，求出的σ组较实际最大应力偏 安全，σ组为,σ组=（σ2+4 τ′ 2）0.5 （8）如σ组[σ]则可知Ⅱ－Ⅱ截面组合应力满足设计要求其中 H——吊耳孔中心到盖板距离 吊 盖 2）设备处于竖直状态时吊耳板强度核算 a）III－III截面 （1）III－III截面拉应 力设为σ拉为: σ拉= Q /δ（2R-2r） （2）如σ拉[σ]则可知 III－III截面拉应 力满足设计要求 吊 盖 2.4.2 螺栓校核 以双吊耳焊接结构吊盖为例， 吊盖与设备用螺栓连接，在此校核 螺栓起吊和设备直立时的强度， 如下图所示： a）吊盖的预紧力 设吊盖螺栓的预紧力为N， 则N为,N＝F/(nu1) (N) 其中: F—起吊力 n—为螺栓数量 u1—螺栓垫片与螺栓之 间的摩擦系数 u1＝0.3 吊 盖 b）吊盖的预紧力矩 把紧螺栓所需的力矩设为M ，则M为 M =1.05μ2× N ×d (N. m ) 其中 μ2—螺纹间摩擦系数 μ2＝0.2查钢结构设计手册可得 N—单个螺栓的预紧力 ， d—螺栓直径 cm 吊 盖 c) 起吊时螺栓应力设为σ1 ，则σ1为 σ1= FH r′/I 其中r′—螺纹距离盖板圆心距离 I—螺栓的惯性矩 (πd4/64) 如σ1[σ]则可知此时螺栓强度满足设计要求 [σ] —螺栓需用应力，查钢结构设计手册可得 d) 设备吊起后螺栓应力设为σ2，则σ2为 σ2=4×（N+F/n）/πd2 如σ2[σ]则可知此时螺栓强度满足设计要求 吊 盖 2.4.3 吊盖板校核 吊盖板在设备