石化工业炉安装 (2).pptVIP

工业炉安装 工业炉安装 工业炉安装 二、执行标准 SH3506-2007 《管式炉安装工程施工及验收规范》 （07.7.1实施） SH3511-2007 《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》 （07.7.1实施） 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998 三、炉体外形结构 辐射段 radiant section：主要以辐射方式将热量传递给炉管的管式炉部位。 过渡段 对流段 convection section：主要以对流方式将热量传给炉管的管式炉部位。 烟风道 duct：烟气或空气流经的通道。 侧墙 端墙 烟囱 加热炉外形图 转化炉外形图 裂解炉外形图 赛科SL-II 型裂解炉 USC(U) 裂解炉结构（南海） 对流段模块 对流段模块吊装 四、炉体结构分析 1、加热炉： 圆炉和方炉； -燃烧器-辐射室-对流室-烟囱- 炉管 弯头箱门 四、炉体结构分析 2、转化炉： 辐射室-过渡段-对流室-烟箱-烟囱 名称：出口集气管； 炉管； 燃烧器； 入口集气管； 猪尾管； 空气风道； 空气预热器； 平衡系统； 四、炉体结构分析 3、裂解炉： 辐射室-过渡段-对流室-烟箱-烟囱 名称：汽包、废热锅炉、上升管、下降管、燃烧器、 风机、炉管 五、钢结构安装 1、 钢材的检查、矫正 a、钢结构所用的钢材应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 b、矫正和加工构件时宜采用冷加工，普通碳素结构钢的工作环境温度低于-16℃；低合金结构钢的工作环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲、不得进行剪切和冲孔。 c、普通碳素结构钢和低合金结构钢的热矫正，加热温度不得超过900℃。加热矫正后应自然冷却。 五、钢结构安装 2、构件的工厂化制造 a、拼装时应留出焊接收缩余量，拼装定位焊后应对各种尺寸进行全面校对 ; b、烟囱的高度允许偏差应为±20mm；直径允许偏差应为±5mm；圆度偏差应小于内径的5/1 000，且不应大于10mm；直线度偏差应小于长度的1/1 000，且不应大于15mm。用弦长为1/6内径的样板检查，其间隙不应大于3mm。烟囱的纵、环焊缝错边量应小于1/4壁厚，且不大于3mm; c、对流室框架的高度允许偏差应为±4mm，宽度允许偏差应为±3mm；垂直度偏差应小于高度的1/1 000，但不应大于5mm。顶梁与烟囱的安装螺栓孔，其两相邻螺栓孔间距允许偏差应为±2mm，任意两螺栓孔累积允许偏差应为±4mm； d、焊接H型钢的允许偏差见表 (第7页） 五、钢结构安装 3、炉体钢结构焊接 (1)钢结构的焊接工艺，应按GB 50236的要求评定合格 ; (2)焊条的烘干应按焊接工艺指导书进行。烘干后的焊条应放在100℃～150℃的恒温箱内储存随用随取; (3)施焊前坡口两侧各50mm范围内应清除泥污、浮锈等杂物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。 (4)焊件温度为-20℃～0℃时应采取预热措施，施焊处预热范围应不小于100mm，预热温度为15℃以上。 (5)焊接程序应合理，并应采取对称焊、间断焊等方法防止焊接变形。 (6)设计文件规定进行无损检测的焊缝，焊工应在焊缝附近明显位置打上其钢印代号。 (7)焊缝无损检测的方法和评定标准应符合JB4730的规定 五、钢结构安装 4、成片焊接防变形方法 （1）先断焊，后满焊； （2）采用小电流焊接； （3）采用Φ3.2的焊条焊接； （4）从中心向边上退焊； （5）加于变形相反的外来防止变形。 五、钢结构安装 5、炉体钢结构安装 (1)基础验收 ; (2)安装前基础表面应进行修整，铲好麻面，放置垫铁处应铲平 ; (3)钢结构柱脚板与基础面之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁（包括斜垫铁）不宜超过4块； (4)高强度螺栓连接构件的结合面处理 ； (5)直线度偏差不应大于柱高的1/1 000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于5mm；当柱长大于8m且小于或等于16m时，不应大于12mm；当柱长大于16m时，不应大于20mm，各立柱不得向同一方向倾斜； (6)烟囱的垂直度不应大于烟囱高度的1.5/1 000，且不应大于20mm； 五、钢结构安装 6、辐射室试漏方法： 重点试漏炉顶和易漏焊的地方 (1)煤油试漏； （2)黑暗测试; 六、炉管及炉体配管安装 1、一般规定 焊条使用前应按规定烘干和储存。领用