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二、必备施工规范 GB50231-2009 机械设备安装施工及验收通用规范 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 SH/T3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH3539-2007 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范 SH3541-2007 石油化工泵组施工及验收规范 SH 3519-2002 乙烯装置离心压缩机机组技术规程 SH/T 3143-2004 石油化工往复压缩机工程技术规定 SH 3503-2007 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH 3510-2000 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH 3536-2002 石油化工工程起重施工规范 三、常用施工规范 GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范金属切削 GB50271-98 机床安装工程施工及验收规范 GB50272-98 锻压设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50277-98 铸造设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 SH/T3516-2001 催化裂化装置轴流压缩机-烟汽轮机机组施工技术规程 GB50235-2002 工业金属管道工程施工及验收规范 HG20202-2000 脱脂工程施工及验收规范 四、一般转动设备施工步骤 施工准备 熟悉总体工程量，审核施工图纸及技术资料。 按总体任务量准备施工人员、施工机具和消耗材料。 对施工方案的审核：施工方法是否全面、合理，与现行规范是否冲突。 开箱检验 开箱检验工作必须在各方责任人员（甲方代表，监理，施工单位供应部人员和施工人员）参加下，按装箱清单进行。 首先对包装箱外观进行检查，如果破损应做好记录。 设备开箱后，应核对设备名称、规格、型号是否与装箱清单一致，检查随机资料及专用工具是否齐全，检查设备及零、部件是否有缺陷，并核对零、部件的品种、规格、数量是否与装箱清单一致，对于残缺、破损的零部件应拍照、记录。 开箱检验结束后，由施工方（供应部）填写《开箱检验记录》，描述开箱检验中发现的问题，并由各参与方代表会签，对检验结果予以确认。 开箱检验结束后，能够安装的设备应及时进行安装，对暂不安装设备及零、部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀等现象。 设备及配件应尽可能存放在室内,确无条件时应采取防晒、防雨措施。 设备吊装就位 就位的顺序根据设备平、立面布置图进行； 设备吊装就位时应严格按照指定的吊点进行吊装，注意合理选用吊装方法,防止损坏设备。不能用吊车就位的，利用道木加滚杠滑移到位后用倒链吊装就位。吊点应选择制造厂规定的吊点，吊装精密设备时，钢丝绳应加防护措施，以免损坏设备。 设备就位后要及时做好成品保护工作，可采用包装箱、脚手杆、跳板等搭设保护棚罩。 露天安装的设备应采取适当的保护措施，以防止砸坏；并定期检查封闭好的敞口部位是否需重新封闭。 一次找正、地脚螺栓预留孔灌浆 设备就位后，根据设备底座结构和重量分布情况，在基础上面的适当位置摆放临时垫铁；用临时垫铁或设备自带的顶丝对设备进行初步找正（位置偏差，安装标高偏差和设备水平度）； 水平度测量点一般为设备的水平机械加工面，离心泵类设备为出口法兰，离心压缩机为设备的中分面或是支腿部位，往复式压缩机为曲轴箱上表面、气缸滑道或是气缸缸盖（立式）； 初步找正完成自检合格后即可报检，合格后填写《机器安装记录》，并交地脚螺栓灌浆； 灌浆前，调节地脚螺栓的螺母，使地脚螺栓露出螺母3-5扣，灌浆前24小时，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余水，然后按设计要求搅拌灌浆料进行灌浆；灌浆完成4小时后用湿麻袋片、草袋等保水物盖住灌浆层并持续浇水保证其湿度，此即养生，养生时间根据灌浆料性能决定，一般为3-7天。 二次找正 (有垫铁)地脚螺栓灌浆达到强度后，即进行设备的找正，撤去临时垫铁，更换正式垫铁，利用正式垫铁调节设备的水平度，拧紧地脚螺栓，力矩约为终紧力矩的一半。将水平仪放置在设备出口法兰，为消除仪器本身误差，水平仪应在一次读数后，做180°调转，再读一次，取两次的平均值，纵向和横向的水平度要同时兼顾，利用垫铁组调节设备的水平度直至合格范围，合格后再次检查地脚螺栓的松紧度； (无垫铁)地脚螺栓灌浆达到强度后，利用设备自身带的顶丝或是螺丝千斤顶找正，拧紧地脚螺栓，力矩同有垫铁方法，利用松紧顶丝或是千斤顶的方式找正设备； 二次找正完，自检合格后报监理检查，合格后填写《机器安装记录》中水平度部分和《隐蔽工程记录》； 同心度初找 因设备的底座在运输或是安装时可能会产生变形，从而导致设备的同心度无法调整，为避免此类现象的发生，在