石化工业炉安装（1）.pptVIP

化学工业炉施工 化学工业炉施工 以广州石化加氢精制联合装置圆筒炉为例，该装置3台立式圆筒形加热炉，主体结构由炉底、辐射室、炉顶、对流室、天圆地方（过渡段)、烟囱组成； 3台圆筒炉结构尺寸分别为： 　F-102：φ3828×15150， 　F-103：φ4741×20000， 　F-205：φ4406×19000， 　炉管统计如下： a）炉体施工 1）加大预制深度。加热炉施工时采取预制工厂化，在现场预制厂按照加热炉的结构分为炉底+辐射室、对流室、天圆地方、烟囱四部分预制，其中对流室结构预制后完成管板、炉管、衬里，辐射室炉管分片预制，然后运至现场安装； 2）现场实现模块化安装。加热炉分段、片预制运至现场后，按照下列程序进行模块化安装：炉底+辐射室安装→辐射室炉管分片安装→对流段安装→天圆地方→烟囱，其中炉管安装前先完成辐射室衬里施工； 3）加热炉配件随主体施工进行。对于加热炉配件—燃烧器、看火门、人孔、防爆门、吊装孔等随炉体结构施工进行安装。 b） 炉管施工 1）辐射盘管预制及安装 --由于每台圆筒炉的辐射盘管均分为两路环形布置在炉膛内，预制时，将每路盘管等分为两片在预制厂进行预制组装，两片在底部相连处预留一个急弯弯头安装时再焊； --辐射盘管预制时焊好炉管底部的导向管； --F-102辐射盘管材质为A335 P5，按焊接工艺要求进行焊前预热和焊后热处理，然后进行射线探伤，对不合格焊缝进行返修并及时进行热处理。探伤合格后应按规范要求进行硬度检测； --辐射室炉膛衬里之后即可进行炉管吊装，辐射盘管从辐射室顶吊装进入炉膛并用倒链存吊法将其平移到位。在炉管吊装就位后，及时在炉膛底部定出炉管导向管套管的安装位置，然后进行导向管套管的焊接和炉管的找正。4片炉管就位找正后即可进行底部弯头组对焊接。导向管安装完后，拆除胎具，炉膛底部即可进行衬里施工。 2）对流盘管预制及安装 --各台炉子的对流盘管分层水平布置在对流室炉膛内，底部通过转油线与辐射室炉管相连； --对流盘管预制时按半数炉管每根组对一个急弯弯头进行，待对流室内管板安装完毕后即可进行炉管的穿管就位，就位时按照从下往上的顺序进行，穿管从对流室端墙一侧进行； --对流盘管焊接要求同辐射盘管； --炉管组焊完毕，经探伤、硬度检测合格，即可在炉管与管板的间隙处填塞陶纤，翅片管缝隙处应填装耐火浇注料。 3）炉管整体水压试验 --辐射盘管和对流盘管及转油线全部安装完毕并经检测合格后即可进行炉管整体水压试验。水压试验时，升压缓慢进行，升至试验压力后保持10分钟，以无压降、无泄漏、无目测变形为合格，然后将压力降至设计压力保持30分钟，以无压降、无泄漏为合格。试压合格后，用压缩空气将炉管内的存水吹干净； --压力试验合格之后，办理工序交接手续，继续进行炉子的其他施工。 ２ 、方形立式加热炉施工 以沙特拉比格项目为例，共有两台加热炉，结构形式完全一样，每台炉子的总重量在950吨左右，炉体的外形尺寸为26660*18910*21075，预制由其他单位完成，现场需要对预制模块和构件进行组对连接并焊接。 1、现场吊装时要防止变形，要严格控制各种几何尺寸，焊接时要根据焊件的厚度，焊角高度采用合适的焊条和焊接电流。为了防止变形，焊接时尽量采用3.2焊条和小电流下施工。 2、保证炉管焊接合格率； 在地面组片，整体吊装炉墙板，一般要先吊装内侧墙板，然后安装一侧的端墙，由于炉墙板容易兜风，所以必须采取固定措措施，每片炉墙至少拉两条晃绳。（图） 施工时要在两个垂直的方向上用经纬仪找正。 为了防止焊接后收缩，安装时尽力保证炉体空间有一定的正偏差。 1、弯头箱门安装 弯头箱门长度和宽度偏差应小于5mm，每块箱门的最大翘曲度应小于10mm。 弯头箱门保证表面平整，对角线的误差不得超过5mm，螺栓孔应钻孔成型。 2、开孔及配件安装 1) 所有开孔待墙板安装并核对标高无误后再进行，开孔应尽量避开壁板焊道。 2) 人孔门、防爆门及看火门的开孔因制造外型尺寸有误差待其到货后测量实际尺寸再进行开孔。 4) 燃烧器看火孔的安装位置应符合设计要求，且调风挡板转动灵活，燃料气喷嘴安装位置方位符合设计要求。 e）轻质耐热衬里的施工 1）施工采用手工捣制，厚度方向要一次成型，衬里要密实、均匀、平整、厚度一致，表面不应有剥落、裂缝、孔洞、麻面等缺陷出现。 2）施工缝要留成阶梯型，下次施工时清理干净接口上的浮粒及其它杂物，用水充分润湿。 3）根据材料说明书进行养护，养护期间，不得受外力及振动。 f）陶纤喷涂施工 1）炉墙陶纤喷涂时应自上而下进行，根据炉衬结构材料不同，沿衬里厚度方向分层喷涂，喷涂表面应高出保温钉顶端10~30mm。 2）喷涂后立即用木板轻轻拍实衬里表面，使其形成相对致密的表壳层，并进行自然干燥。 3）衬里喷涂厚度均