石油化工反应、再生器安装.pptVIP

a）现场准备：现场准备包括场地准备、机具准备和技术准备。 1）现场场地平整，施工用电已具备使用条件，铺设预制平台完毕，预制平台视场地和设备规格而定。 2）施工机具配置齐全，南方多雨地区或其它地区多雨季节搭设必要的防雨棚及防风棚。 b）材料、成品件的现场检验 1）检验包括资料检验、必要的复验和几何尺寸、制造质量检验及数量核查。 2）资料包括出厂合格证、质量证明书、排板图及主体材料复验报告、规定的检试验报告、装箱单和零部件的编号说明资料。 e）内件安装技术要求： 1）立管式三级旋风分离器上下隔板安装时方位允许偏差为5mm（沿周向测量）。上下隔板间对应管孔同心，同轴度允许偏差为?2mm。 2）立管式三级旋风分离器分离单管安装后，其垂直度不得大于3mm，两相邻分离单管导向叶片方向按图样要求施工，排气管与单管的同轴度允许偏差为?1mm。 3）卧管式三级旋风分离器旋风管的定位点应在同一水平面内，水平度允许偏差为5mm；相邻旋风管夹角允许偏差为±0.25°，旋风管与水平面的倾角允许偏差为±0.25°。 4）分离单管安装时，根据其压降试验值，相邻的单管应选配压降最接近的。对于立管式三旋，其压降大的分离管布置在内圈，压降小的分离管布置在外圈；对于卧管式三旋，其压降大的分离管布置在上层，压降小的分离管布置在下层。 5）组装膨胀节时应对波纹管加以保护，防止电弧烧穿或焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节安装前应按图样要求数值进行预拉伸。 6）烟气入口中心管与筒体以及吊筒与筒体的同轴度允许偏差为三旋筒体内径的1/1000。 7）现场施工完毕后，应对设备内部进行彻底清扫后再安装分离单管卸料盘。 8）整体到货的三旋，在设备就位后，应复测分离单管的垂直度。 * 一、催化裂化装置 催化裂化装置几种常见形式见下图 催化裂化装置被广泛用于炼油生产中重油的深度加工。催化裂化装置一般包括有反应-再生、产品分馏及原料预热、吸收稳定和汽油及液化气精制四部分。它以常减压装置的重油馏分（馏分油和渣油）作原料，其产品有汽油组分、轻循环油和液化气等。反应-再生部分除反应器、再生器之外，还有催化剂贮罐、输送和加入等设施以及主风机和烟气能量回收设施。 1、反应（沉降）器、再生器 （简称“两器”）的施工 1-单动滑阀；2-再生斜管；3-待生斜管；4-提升管；5-汽提段；6-沉降器密相段；7-快速分离器；8-沉降器稀相段；9-旋风分离系统；10-沉降器集气室；11-再生器集气室；12-旋风分离系统；13-再生器稀相段；14-快分离器；15-稀相输送管；16-再生器第二密相床；17-催化剂内循环管；18-再生器第一密相床（烧焦罐）；19-空气分布管；20-辅助燃烧室 两器构成 反应再生系统设备是指提升管反应器、反应（沉降）器、再生器、烧焦罐、外取热器、外旋风分离器、三级旋风分离器、四级旋风分离器、孔板降压器、蒸汽过热器、辅助燃烧室等带衬里的设备及其相连接的管道。 a）沉降（反应）器、再生器（包括烧焦罐）是反应再生系统设备中核心设备,简称两器。 b）外取热器、蒸汽过热器、三级旋风分离器、四级旋风分离器、孔板降压器、辅助燃烧室等衬里设备为反应再生系统设备中的附属设备。 两 器 c）连接管道指连接反应再生系统设备的再生催化剂斜管、待生催化剂斜管、U形管、烟道等带衬里的管道及烟机入口管。 d）再生器集气室、旋风分离系统（包括外旋风分离系统）、溢流管、分布管（板）及稀相管等，反应（沉降）器中集气室、旋风分离系统、快速分离系统、分布管（板）、汽提段挡板及汽提盘管等，提升管反应器进料喷嘴等，均为反应再生系统设备中核心设备两器的附件，也包括在内。 e）旋风分离系统包括旋风分离器、料腿、拉杆、翼阀及防倒锥等。 两 器 2、同轴式两器施工工序与施工工艺 与并列式两器比较，同轴式沉降—再生器具有占地少、节省钢材、便于操作的特点。同轴式两器结构尺寸庞大、内件多、又有衬里作业，因而现场多工序深度交叉，无论是同轴式或并列式两器，常采用“深度制作筒体成段，尽量地面衬里，大型吊车分段正装，内外件分段跟进”的安装工艺。 正装法是石油化工装置设备安装的传统工艺，签于催化两器特殊的结构，正装尤为适宜。正装是把外部筒体自下而上安装组焊成形，内件顺序预摆到位，后装就位。把筒节制成大段，内件基本成型，按照正装筒节的原理，使用适宜的吊装机械，按空间平衡理论吊装，组装催化两器成型。 1、根据装置规模和设备规格，主要考虑运输的可能性，封头、过渡段、直筒体、内锥体制造成片； 2、汽提段、待生立管、料腿、烟气集合管、主风分布管、松动、密封接管等考虑运输的可能性分段； 3、旋风分离器、油气出入口、人孔、装卸孔等件则预制成整体。 两器预制深度 两器施工程序 汽提段临时悬