起重机械现场安全管理监督检查用表.docxVIP

1 起重机械现场安全管理监督检查用表 一级 要素 二级 要素 要素描述 参考依据 监督要点 监督检查情况 起重 机械 作业 环境 及外 观 起重机械明显部位标注的额定起重量或额定起重力矩 标志和安全检验合格标志清晰 《起重机械定期检验规 则 TSGQ7015-2016》 C2.1条 额定起重量或额定起重力矩标志 和安全检验合格标志是否清晰 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距 离符合GB6067.1-2010《起重机械安全规程 第一部 分：总则》中10.2和15.3要求，塔式起重机是否还符 合GB5144-2006《塔式起重机安全规程》中10.3-10.5 要求； 吊笼有垂直导向的人货两用升降机是否还符合 GB26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用升降机》 中5.5要求。 《起重机械定期检验规 则 TSGQ7015-2016》 C2.2条 起重机械运动部分与建筑物、设 施、输电线的安全距离是否符合 要求 检查起重机运行轨道是否无明显松动和影响其安全运 行的明显缺陷 《起重机械定期检验规 则 TSGQ7015-2016》 C2.3条 起重机运行轨道是否存在明显松 动和影响其运行的明显缺陷。大 车轨道是否做了等电位联接 结构 及零 部件 (1)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见裂纹。 (2)主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的 90%。 (3)螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。 《起重机械定期检验规 则 TSGQ7015-2016》C3 条 主要受力结构件的连接焊缝是否 有明显可见裂纹 主要受力结构件断面有效厚度是 否低于设计厚度的90% 螺栓和销轴等连接是否松动，有 无缺件、损坏等缺陷 (1)起重机械的主要零部件无明显磨损、变形、缺损 (2)小车轨道和升降、横移轨道是否无明显松动和影响 其安全运行的明显缺陷。 《起重机械定期检验规 则 TSGQ7015-2016》 C4.1条 起重机械的主要零部件是否明显 磨损、变形、缺损 小车轨道和升降、横移轨道是否 明显松动和存在影响其安全运行 的明显缺陷 (1)按照规定设置防脱钩装置，并且有效； 《起重机械定期检验规 是否按照规定设置防脱钩装置， 并且有效 吊具 吊具 ( )钩体不许有裂纹 不得补焊 则 2 装置 装置 起重机械现场安全管理监督检查用表 一级 要素 二级 要素 要素描述 参考依据 监督要点 监督检查情况 吊具 (2)钩体不许有裂纹，不得补焊。 (3) 吊具悬挂牢固可靠。 则 TSGQ7015-2016》 C4.2条 钩体是否有裂纹或补焊 吊具悬挂是否牢固可靠。 起重 机械 钢丝 绳 (1)钢丝绳与卷筒槽匹配.新更换的钢丝绳需要检查其 出厂合格证明。 (2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的 10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及 以上时，即使未断丝也应报废跟新。 (3)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不 少于2个(电动葫芦不少于3个)，且吊钩处于最低点时 卷筒上至少留有2圈 钢丝绳做安全圈 (塔吊、门机、 流动式起重机、简易升降机不少于3圈) 。 (4)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能。 (5)用金属压制接头固定时，接头无裂纹。 (6)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。 (7)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。 绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距等于6倍~ 7倍钢丝绳直径。 《起重机械定期检验规 则 TSGQ7015-2016》 C4.3条 钢丝绳是否与卷筒槽匹配 钢丝绳在一个捻距内钢丝断数是 否超过钢丝数的10% 钢丝绳直径相对于公称直径减小 是否超过7% 钢丝绳绳端固定是否牢靠；压板 固定时的压板是否少于2个(电动 葫芦不少于3个)；接头固定时， 接头是否有裂纹 吊钩处于最低点时卷筒上是否2 圈 钢丝绳 (塔吊、门机、流动 式起重机、简易升降机是否少于 3圈) 卷筒上的绳端固定装置有防松或 者自紧的性能。 用楔块固定时，楔套是否有裂 纹，楔块是否松动。 用绳卡固定时，绳卡安装是否正 确，绳卡数是否满足要求。 导绳 器 (1)配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排 绳，无卡阻现象。 《起重机械定期检验规 则 TSGQ7015-2016》 C4.4条 配备有导绳装置的卷筒在整个工 作范围内是否有效排绳，有无卡 阻现象。 (1)检查动力驱动的起重机 (液压缸驱动的除外) ，其 起升、变幅、运行、回转机构是否均装设可靠的制动 起升、变幅、运行、回转机构是 否均装设可靠的制动装置 3 2 2 有倾覆危险且在