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高压聚乙烯操作规程 一、 压缩机岗位 （一）工艺流程叙述 从低压分离器（D-10）分离出来的未反应的低压循环乙烯，经低 压受 槽（D-8） （0.03MPa）进入一次压缩机（C-1）。此压缩机为同步 电机驱 动的往复式对称平衡型六段压缩机。分为低压段（ 1、2、3） 和高压段（4、5、6）两部分。低压循环乙烯在一次压缩机的低压段 由0.03MPa 加压至3.3MPa,然后和乙烯装置送来的经过高压受槽 （D-7）新鲜乙烯（3.3~3.5MPa ）—同进入高压段加压到 23~28MPa 再与高压分离器（V-2）分离出来的未反应的高压循环乙烯一同进入混合器 （V-1 ），在混合器（V-1）中分离出低聚物后送至二次压缩机 （C-2）。 为避免将油类、 低聚物等杂质带入每段气缸， 因而在每段进口前 设 置了分离器。为使进口压力稳定，在 1、2、3、段进口前设置缓冲 器。使出口压力稳定及降低脉冲现象，在各段出口设置缓冲器。由于 压缩 后气体升温，因此在各段之间设置冷却器。 在进入二次压缩机（C-2 ）前，经过混合器（V-1A/B）,其内部设 有 10 卩的多孔烧结的不锈钢制过滤器，能对高压循环气中的低聚物进行有效 的扑捉，以防止对C-2的不良影响。V-1共两台，并联设置，一备一用进行 定期切换， 内部设有蒸汽加热盘管， 将过滤器上附着的 饿低聚物熔融， 从过滤器出口反吹，将熔融的低聚物排至 D-12。 二次压缩机（C-2）,是由同步电机驱动的对置平衡型两段压缩机， 每 段均有四个气缸。在第一段，乙烯气由 25MPa压缩至110MPa吸 C, C, 入温度为40 排出温度为90 经C-2一段出口缓冲罐（V-7A/B） 后经段 C 间冷却器《（E-11A-D）冷却至40 ，再经C-2二段出口缓冲罐 （V-7C/D） S C 送入二段压缩，压力由107MPa 缩至130~250MPa排 出温度为80 。从 每台二次压缩机（C-2）二段的第四缸出来的气体分别由五条管线送至反应 部分。 （二） 流程准备 1. 系统处于放空状态。 2. 压缩机处于备机状态。 3. 换热器 E-1、E-2、E-3、E-4A/B、E-5、E-6、E-11A-D 通冷却水， 阀 位各开 100％。 4. 打开混合器 V-1A 的物料进出口阀 V-1-1、V-1-2、V-1-3、V-1-4。 5. E-7 通低压蒸汽，阀的开度为10％；E-18 通低压蒸汽，阀开度为100 ％。 6. 打开C-1-2 、C-1-3 、C-1-4P、C-1-9P、C-1-21 、C-1-23P 、C-1-25P 及 C-2-3 、 C-2-13P、 D-8-1 阀。 7. 打开界区接乙烯的 D-7-1 阀。 （三）开车 1. 手动打开PICA-2，开度不要太大。将乙烯从界区外引至高压受槽 D-7, 压力控制在3.0MPa （系统置换时压力）。关闭PICA-2,打开D-7 放空阀 D-7-6P，将压力泄到零。关闭D-7-6P，打开PICA-2,将压力 充到1.5MPa 后PICA-2 投自动。 2. 手动打开PIC-1，将乙烯从D-7 罐引至低压受槽D-8。压力控制在 70KPa （系统置换时压力）。关闭PICA-1，打开D-8 放空阀D-8-5P 及 C-2 填料泄漏管线放空阀 C-2-4P，将压力泄到零。关闭 D-8-5P 及 C-2-4P，打开PICA-1，将压力充到40KPa 后PICA-1 投自动。D-7、 D-8 设备置换完毕。 3. 在控制面板画面将 HPA-SV1 HPA-SV2 HPA-SV3 投自动。 4. 启动 C-1 压缩机。 ① 按动盘车器齿轮啮和按钮。②‘辅机准备好灯’灯亮，辅机运行开关打 到开的位置，外部油泵、内部油泵运转指示灯亮，外部油压达 3.0Kg/c 2 以上。③3 分钟后‘启动准备好灯’