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典型案例（6）探伤异常的轧辊 这两张照片是2012年4月7日拍摄的，工作辊1X4133的探伤图。 从轴测图看，裂纹深度高于门槛值；从展开图看，裂纹沿辊身圆周方向呈带状分布。初步分析裂纹的形成原因：由于个别冷却水嘴堵塞，造成辊面不均匀冷却而形成热裂纹。处理办法：增加磨削去除量。 但增加磨削量，没有能够改变探伤检测结果。而后通过表面波进行复检，在辊面上没有发现裂纹。 典型案例（6）探伤异常的轧辊 1X4133工作辊4月2日探伤图 1X4133工作辊3月31日探伤图 1X4133工作辊4月3日探伤图 P1 P2 P3 P4 P5 P6 涡流探伤注意事项 1、探头的清洁。 涡流探头要保持清洁，要求每班清理一次：用柔软的抹布蘸清水轻轻擦拭探头表面，并仔细观察探头表面的磨损情况。 注意：探头表面附着砂轮泥、氧化铁屑等杂物会影响探伤结果；探头表面磨损严重、线圈外露会影响探伤结果。 2、轧辊表面规矩。 轧辊表面不规矩会影响探伤结果或损坏探头。对于轧辊表面的粘钢，一定要将附着物清除干净再进行探伤。 在瓦德里希磨床和赫克利斯磨床上，涡流探头和轧辊之间的间隙是固定的。为避免辊面不规矩造成探头磨损，可先用砂轮粗磨几个道次，将辊面的高点去除以后再进行探伤。 LISMAR探伤仪，探头和轧辊之间的间隙是可调的，在粗磨阶段不应选择边磨边探。 “边磨边探”应在粗磨之后进行。在粗磨中，Z轴的行进速度比较快，磨削去除量比较大，辊面残留的刀痕较深，磨粒划伤较多，涡流探伤很容易出现误信号。进入精磨阶段以后，应适当减少冷却水量，保证辊面清洁，涡流探伤结果相对稳定、可靠。 执行“完全探伤”前，要将辊面残留的冷却水用橡胶板刮干净！！！ 涡流探伤注意事项 3、如何看懂探伤图。 磨床工必须能够看懂探伤图，就比如医生要看懂CT片、X光片一样，这是磨床工的必修课程。 如何看懂探伤图？ 一、加强理论学习； 二、不断总结经验； 除此之外，没有其他的捷径。 看探伤图的原则： 1、多视觉、多角度。为什么要看展开图和3D图？“不知庐山真面目，只缘身在此山中。” 2、相信自己的眼睛，“耳听为虚眼见为实”。通过前面的例子可以看到，涡流探伤确实存在漏检现象。对于已知的缺陷部位，要用肉眼仔细检查一下。这也就是我们经常强调的—磨后检查工作，不光是刀痕、震纹的检查，更重要的是缺陷检查。 3、抽丝剥茧，从蛛丝马迹中找出真正的症结所在。我们需要丰富的经验，但也不能“唯经验论”。“没有两条完全一样的裂纹”，所以缺陷的成因和处理方法也不尽相同。 涡流探伤注意事项 4、“千里之堤毁于蚁穴”，越是细小的缺陷越不容忽视。 5、判断裂纹是否合格的一般标准：裂纹的最高点不能大于平均值的3倍。 平均值 最高点 展开图缺陷位置 涡流探伤注意事项 4、正常下线的轧辊就安全吗？ 轧辊的使用是一个动态的过程：受到冷却水、轧制力、来料温度、轧制状况、异物侵入等多种因素的影响。 你认为正常下线的轧辊就安全吗？面对涡流探伤结果，你还敢草率的为缺陷放行吗？ 5、探伤结果异常的简单处理方法： 如果探伤结果偏高，不妨多磨一些看看：如果随着磨削量的增加，探伤高点逐渐降低，那么就要将缺陷彻底磨除干净；如果随着磨削量的增加，探伤结果没有什么变化，那么很可能是其他原因，需要探伤工复检。 6、结束语。 著名哲学家赫拉克利特曾有一句代表了他朴素辨证法哲学思想的话：人不可能两次踏进同一条河流！世界上唯一不变的就是“变”。怎样应对变化？—与时俱进，不断学习，不断总结、不断提高；闭门造车，孤芳自赏的结果就是落伍。希望本次培训能收到抛砖引玉、举一反三的效果！ 谢 谢！ SGJT SGJT 涡流探伤培训 培训目的：抛砖引玉 减少误判 BEYOND 理论升华 降低辊耗 轧辊缺陷的形成原因 制造原因 轧钢事故 轧辊管理 轧辊制造缺陷 碳化物聚集形成亮斑 剥落 辊身硬度不均匀 气孔或夹渣 轧辊成分不同 轧辊热处理不当 材质疏松和空洞 轧钢事故造成的缺陷 轧辊受力不均匀（DS和OS压力不同） 叠轧事故 轧辊骤热骤冷 卡钢堆钢事故 轧辊冷却不均匀（水嘴阻塞） 冷却水不足 带钢打滑 轧辊管理造成的缺陷 轧制时间过长或轧制力过大，产生疲劳裂纹 磨削时没有将热裂纹去除干净 磨削时冷却水不足，造成辊面烧伤 供油不足/润滑不良，造成托肩局部受热 裂纹的分类及处理原则 轧辊裂纹可分为机械裂纹和非机械裂纹。 机械裂纹一般指：生产过程中由于异物（螺丝、氧化铁皮等）压入、卡钢、轧断粘钢、甩尾事故等造成的裂纹。 非机械裂纹一般指：由于冷却不均匀、冷却水流量太低或来料温度过高等造成轧辊表面产生热裂纹。 裂纹的处理