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铝合金门窗检测资料 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 13 页 PAGE 型材 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分: 第1部分:基材 第2部分:阳极氧化、着色型材 第3部分:电泳涂漆型材 第4部分:粉末喷涂型材 第5部分:氟碳漆喷涂型材 第6部分:隔热型材 本部分适用于建筑行业用 6061,6063和 6063A铝合金热挤压型材。 1 定义 1. 1 基 材 基材 是指表面未经处理的铝合金建筑型材 1.2 装 饰 面 装饰面 是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。 2、阳极氧化膜的性能； 2.1 局部膜厚 在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值 2.2 平均膜厚 在型材装饰面上测量出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。 覆盖层厚度 基体金属的电性能；基体金属的厚度；边缘效应；曲率；表面粗糙度；外来附着尘埃；测头压力；试样变形；侧头的温度； 2.水密性能 分级指标 采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。 3.抗风压性能 分级指标 采用定级检测压力差值P3为分级指标。 三、检测装置 1.组成 检测装置由压力箱、试件安装系统、淋水系统及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。检测装置的构成如图1所示。 2.要求 (1) 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或L/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。 (2) 试件安装系统包括试件安装狂及夾紧装置，应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。 (3) 供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3s-5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足本标准第7、8、9章的要求。 (4) 淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的距离宜相等且不小于500mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。 (5) 测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置，并应满足以下要求： a)差压计的两个探测点因在试件两侧就近布置，差压计的误差应不小于示值的2% b)空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%，响应速度应满足波动风压测量的要求。 c)位移计的精度应达到满量程的0.25%，位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。 一、铝合金建筑型材壁厚、膜厚 ⒈壁厚偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5型材壁厚偏差，应选择表3的高精度或超高精级。 ⒉确定铝合金建筑型材系列； ⒊基材壁厚采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪和精度为0.02mm的游标卡尺在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚（总厚度），测点不应少于3点。基材的实测壁厚为型材壁厚与膜厚之差并经过计算求得，精确至0.01mm，取平均值。 4.膜厚测流程和步骤： （1）先测量局部膜厚 在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值 （2）求平均膜厚 在型材装饰面上测量出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。 5处每处3个测点，局部膜厚取每处3个测点平均值，平均膜厚取5处的平均值。 阳极氧化：局部膜厚、求平均膜厚 电泳涂漆型材：复合膜局部膜厚 粉末喷涂型材：局部膜厚、求最小局部膜厚 氟碳漆喷涂型材：局部膜厚、最小局部膜厚、求平均膜厚 二、取样方法 建筑门窗抽样要求 根据南宁市建设主管部门“南建管[2004]55号”文件规定门窗的抽检比例：①超过20层的同一单位工程（单栋楼）抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各两组（共4组）；②不到20层多层建筑但外窗面积超过3000㎡的抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各一组（共2组）；③外窗面积小于3000㎡多层建筑对用量最多的窗抽检一组（每三樘为一组）。同一单位工程，外窗由不同厂家生产的，须分别抽取。 铝合金型材壁厚抽样要求 外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件，根据GB5237.1-2008表13要求每批取型材根数的1%，不少于10根。一般取10根，每根长度为200㎜。 铝合金型材膜厚/涂层厚度抽样要求 外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件，根据GB5237.1-2008表13要求每批取型材根数的1%，不少于10根。一般取10根，每根长度为200㎜。 铝合金型材韦氏硬度抽样要