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闪光对焊作业指导书 施工准备 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源。 作业条件： 焊工必须持有有效的考试合格证。 对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单，弄清接头位置。 操作工艺 工艺流程： 检查设备?选择焊接工艺及参数?试焊、作模拟试件?送试?确定焊接参数?焊接?质量检验 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路?闪光（两钢筋端面轻微接触）?连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）?带电顶锻?无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路?断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）?连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）?带电顶锻?无电顶锻 闪光-预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 闭合电路?一次闪光平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）?断续闪光预热 （两钢筋端面交替接触和分开）?二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）?带电顶锻?无电顶锻 2.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大， 端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（KVA） 150 100 钢筋级别Ⅱ 级 Ⅱ级 钢筋直径（mm） 22 18 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、等， 一切必须处于安全可靠的状态。 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 对焊焊接操作： 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的熔化留量消失后， 以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成熔化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 质量标准 保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头的随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头部位不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目： 接头处的弯折角不大于 4°。 3.3.2 3.3.2 接头处的轴线偏移，不大于 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。检验方法：目测或量测。 4．成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 5．应注意的质量问题 5.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊 接质量，若出现异常现象，应参照下列措施查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常、焊接缺陷及防止措施 项 异常现象和缺陷种类 防止措施 次 1 烧化过分剧裂，并产生强烈 降