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建筑施工各工序质量通病防治措施方案
2. 3混凝土工程
(1)混凝土强度等级不符合设计要求
预防:
a严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控 制标准》(GB50164-92)的要求供应混凝土。
b控制商品混凝土的供应时间:因为运输时间的长短直接影响混凝土的浇筑和 浇筑后的凝结速度,所以必须严格控制。正常情况下,从搅拌站到浇注完成的时间 应为:
C30及以下混凝时,空气温度低于25℃ 120分钟,空气温度高于25C90分钟。
C30以上混凝土,温度低于25C90分钟,高于25c60分钟。
如有离析,浇注前必须搅拌两次。
(2)混凝土成型质量差
预防:
a准备工作:
浇筑混凝土前,在检查模板的位置、尺寸、垂直度和支撑系统的同时,应将模 板的缝隙和孔洞塞紧。如果是钢筋混凝土,那么需要检查钢筋的类型、规格、数量、 位置、接头和预埋件的数量。模板用水润湿并记录隐蔽工程后,即可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时,应重点控制浇筑的自由高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的 保存。
b自由高度
浇注时,为防止混凝土离析,混凝土从出料口浇入模具的高度,即自由落体高 度,不应超过2m.
c分层浇水
为使混凝土振捣密实,浇筑时应将厚混凝土分层。每层的浇注厚度取决于振动 方法。使用插入式振动器时,浇注层厚度为振动器作用局部长度的L 25倍;采用面 振时,浇注层的最大厚度为200mm.
在竖向结构中,当超过浇筑高度时2m,应按施工规范采取串联管、溜槽等措施。
浇筑混凝土前,应先铺一层50mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。同时,随着浇筑高 度的增加,混凝土的水灰比和坍落度也应相应降低。100mm
浇筑梁板混凝土时,一般情况下应同时浇筑梁板。假设梁尺寸较大,一米梁与楼 板在高度之上,柱与墙为一体连接,应在浇筑完成后将柱与墙停lh?L5h,然后再 继续浇注。
d间隔时间
混凝土浇筑通常应连续进行。但在实际施工中,混凝土浇筑面难免会出现断续 现象。间断的最长时间应根据所用水泥的种类和混凝土的强度和凝结条件确定。
混凝土强度等级为C30及以下时,气温低于210min 25℃,高于25℃180min;
当混凝土强度等级高于C30时,温度低于25℃180min,高于25℃ 150min。
振动
混凝土浇入模板后,应严格压实,以保证混凝土的密实度和设计的结构形状和 几何尺寸。常用的振动器有:插入式振动器、外表振动器和附装式振动器。
插入式振动器多用于振动基础、柱、梁、墙等大体积混凝土结构。振动时应注 意以下几点:
插值:可以按行列式均匀排列,也可以交错排列。插入点之间的距离不应大于 振动器作用半径的1. 5倍,振动器与模板之间的距离不应大于振动器作用半径的一半。
插入深度:振动器端部应插入下一层混凝土中以整体粘合。
插入速度:操作时“快插慢插”。如果缓慢插入,外表混凝土会先被压实,导 致下部混凝土离析。如果快速拔出,振子拔出后会形成空腔,不能满足密实度的要 求。
振动时间:每个插入点一般为20s?30s。现场检查时,如果外表出现浮浆,不 再下沉,可以用另一个塞点振捣。
外表振捣器适用于振捣外表积大、厚度薄的现浇楼板和混凝土上部结构;这种 振动的有效深度200mm一般为外表振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖被 振动局部的边缘;建议30mm将前后位置重叠。50mm每个位置的连续振动时间一般为 25s到40s。在现场检查时,还建议浮浆均匀地出现在外表上。
在浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢预埋件和预留孔。当发现模板变形 或移位时,应立即停止浇筑;浇筑的混凝土应在终凝前进行修补。
f控制浇筑混凝土的维护
混凝土浇筑后,外露面应覆盖塑料薄膜保护,并覆盖阻燃草帘保护混凝土。
(3)构件的截面和轴线尺寸不符合设计要求
构件的横截面和轴线尺寸不符合设计要求;它们容易发生在初浇混凝土梁柱的 接缝处,主要缺陷是缩径和轴位移。
预防:
一个。施工前必须根据施工图进行线路布置,保证构件截面的几何尺寸和轴线 定位线准确。
b模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性,以保证模具在加载后 不会变形、失去稳定性或跑出模具。
Co混凝土浇筑前后,应坚持自检,发现问题及时纠正。
(4)蜂窝、洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后,混凝土外表形成蜂窝、孔洞和烂根。
预防:
a混凝土配合比要准确,水灰比要严格控制,材料要准确,搅拌要均匀,和易 性要好,入模后要振捣密实。
乙。模板外表应光滑清洁,不得有干硬的水泥浆等杂物:模板接缝应严密,浇 筑混凝土前应将木模板充分润湿;钢模板应涂上水性脱模剂,涂刷必须均匀。
Co钢筋过密的部位,应分层浇注相同强度等级的细石混凝土,并应小心操作, 小心振捣,确保成型的混凝土外表光滑密实;
d拆模应严格控制混凝土强度,不得过早拆模。只有当混凝土的强度能
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