釜中工业纯钛ta2的焊接工艺及要点分析.pdfVIP

釜中工业纯钛 TA2 的焊接工艺及要点分析 结晶釜是将物料混合反应后，通过加温、降温和不停搅拌，最终 使其结晶的一种设备。现阶段，结晶釜在化工、制药及食品行业中的 应用较为广泛，即便工艺和介质存在差异，但物料多为易燃、易爆、 巨毒和强腐蚀性质，因此，为了确保设备在服役期内安全可靠运行， 设计、选材、制造等每个环节的把控都至关重要。 结晶釜主要结构分为三部分，从内到外分别为釜体层、夹套层和 保温层三部分，内径依次为1400mm、1500mm及1700mm，筒体壁厚依 次为21mm、10mm及2mm，釜体内部介质为有机物，夹套层介质为热 水、乙二醇，均易爆，夹套层与保温层之间全部用岩棉填充，用以保 温。材质方面，釜体层采用的是TA2+Q345R-B1复合钢板，接管、人 孔等附件的内衬套筒均为TA2，夹套层为Q345R，保温层及其连接附 件为S30408。 图1 结晶釜三维图 工业纯钛TA2是一种有色金属，密度小、耐蚀性好、力学性能好、 无毒性均是其优点。但从与不锈钢和碳素钢的对比来看，TA2具有熔 点高、热导率低、弹性摸量小、热容量大的特点，所以TA2焊接时熔 池金属高温停留时间长，熔池粘度大，易形变。同时，TA2的活性很 高，在焊接热源作用下极易吸收氢、氧、氮等杂质气体，使焊接接头 变硬变脆。 TA2本身为银白色，焊缝银白色为最佳，若加热至不同温度，表 面颜色会依次转变为金黄、蓝色、紫色、红灰，甚至灰黑色，组织和 硬度也会随之变化。因此，TA2的焊接是结晶釜整个制造过程中的关 键。 焊接工艺 焊接方法 TA2的焊接不能采用一般的药皮焊条焊、气焊等，国内也不用埋 弧自动焊，一般采用惰性气体保护下的钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、 等离子弧焊等。本次焊接所采用的是惰性气体氩保护下的钨极氩弧 焊，所用氩气纯度为99.999%。 由于TA2的熔点高、导热性差、热容量小、电阻系数大，因而与 钢、铜、铝等的焊接相比，TA2的焊接熔池积累的热量多、尺寸大、 高温停留时间长、冷却速度慢。在正常时的焊接工艺下，刚焊完的焊 缝在长度方向上超过600℃的区域比不锈钢约大1.5倍，比碳素钢大 2.3倍，比铝大16倍，比铜大23倍。因而TA2焊接时，不但熔池区 域要保护，焊后正在冷却中的焊接接头正面和背面都需要气体保护， 使用密闭气体保护罩是 TA2 焊接的特点。考虑到焊枪的保护范围有 限，所以选择在保护箱（如图2）内部进行焊接，焊前要做好气体置 换。 图2 气体保护箱 焊接材料 不管钛母材还是焊缝，其中杂质元素越多，强度越高，塑性越低； 杂质元素越少，强度越低，塑性越高。TA2焊接材料是钛焊丝，采用 钛焊丝的原则是：所用焊丝在正常焊接工艺下，使焊缝达到母材抗拉 强度标准值下限，并且超过得应当尽量少，以使达到尽量高的塑性。 如果所用焊丝使焊缝的抗拉强度比母材标准值下限高出很多，则必然 使得焊缝的塑性较低，这样的状况就不够理想了。 对于本次所要焊接的 TA2 来说，选用φ2.5mm 的手工氩弧焊丝 ERTA2EL1，其成分相当于TA2母材本身，这样就可以使得焊缝的抗拉 强度与母材相当，并且可以获得尽量高的塑性。 工艺参数 TA2 中含β稳定元素很少，大都是α稳定元素。TA2在焊接高温 下，焊缝及部分热影响区为β晶格，有晶粒急剧长大的倾向。同时 TA2 的高温热影响区较宽，这也使焊缝和高温热影响区的β晶粒长大 明显。在焊接冷却时，焊缝和高温热影响区金属由β相向α相转变， 但正常的焊接冷却速度较慢，β相容易转变为针状α组织，使焊接接 头的塑性下降较多。因而TA2 焊接时，通常应采用较小的焊接线能量 和较快的冷却速度，以减少高温停留时间，减少晶粒长大的程度和缩 小高温热影响区，减少塑性下降的影响。主要焊接参数见表1。 表1 TA2 主要焊接参数 另外，需要调节气体滞后时间至10s，收弧后，焊枪要多停留片 刻，马上移开可能造成收弧区域氩气浓度低而快速氧化。焊接完成后 的衬套筒如 3 所示。 图3 焊后衬套筒 杂质元素对焊接接头的影响 TA2的焊接过程中主要的杂质元素为氧、氮、碳、氢和铁，杂质 对 TA2 的作用有两种：一为杂质固溶于TA2 基体中，另一为杂质与 TA