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Q195 作业指导书 1、1#机 165×280 钢坯 Q195 作业指导书 铁水及成品成份控制： 铁水要求（以混铁炉成份为准）： 【Si】0.40-0.50%，【S】≤0.035%。 C%Si% C% Si% Mn% P% S% ≤0.10 ≤0.12 0.25-0.35 ≤0.035 ≤0.040 （1）成品 C：上下炉偏差≤0.02%，Si：上下炉偏差≤0.05% Mn：上下炉偏差≤0.05% 液相线温度：1527℃。 冶炼工艺： 装入量：铁水、铁块和废钢重量总合在32-36 吨之间，根据热量情况调整搭配，上下炉装入量偏差不超过 1 吨。 供氧操作：采用桓压变枪操作，工作压力 0.75-0.85MPa,安全工作氧压0.60MPa,严禁低氧压操作.工作枪位 1200mm,最低枪位 800mm. 1.3.3 终渣碱度 2.8-3.2 控制，MgO＝8～12％。 1.3.4 终点控制： C：0.06-0.08%； T：1640-1660℃。 脱氧合金化（参考）： 合金理化指标： 合金牌号 Mn% Si% Al% 硅锰 65 18 - 硅铁 - 72 - 硅铝铁 - 27 34 硅锰吨钢加入量 3.3kg/t 钢（残 Mn：0.15％，Mn 回收率 75％）。 硅铁加入量 1.0kg/t 钢（回收率 70％）。 硅铝铁 1.70kg/t。 脱氧合金化过程中可以使用焦粉，但必须保证干燥。 下渣量：≤100mm。 出钢时间: 不小于 2 分钟,如出钢时间小于 2 分钟,必须更换出钢口. 吹氩精炼： 出完钢后软吹时间不小于 5 分钟，液面裸露直径不大于 200mm。1.4、连铸工艺： 连铸工艺设备准备 序号 项目 调整要求 1 结晶器锥度 弧面大于 0.6mm、直面大于 0.8mm 2 结晶器水缝 相对面误差≤0.2mm 7 喷嘴 喷淋无阻塞，垂直误差≤1mm 生产过程控制 断面规格结晶器流量 断面规格 结晶器流量 二冷比水量 分配比 165×280 160—170m3/h 1.8L/Kg 60：40 上钢温度： 铸 机流数 铸 机 流数 第一炉 第二炉 连浇炉次 三流 1620-1630℃ 1610-1620℃ 1590-1600℃ 1#连铸机 四流 1620-1630℃ 1590-1600℃ 1575-1585℃ 注：对开浇第一包、黑包、凉包、包底包、新包等情况，上钢温度可以上调10～ 20℃。 中包温度（℃）大于 中包温度（℃） 大于 1555 1545-1555 1535-1545 小于 1535 拉速（m/min） 小于 1.0 1.0-1.1 1.1-1.2 大于 1.2 中间包钢水液面控制在 700mm 以上，中包渣层厚度不大于 50mm。 全程使用铝碳质浸入式水口进行浇注。水口对中误差≤1.0cm 保护渣加入要做到“勤”“少”“匀”，保证黑渣操作。 产品检验 定尺调整 项目边长 项目 边长 鼓肚 对角线差 切斜 弯曲 表面缺陷深度 允许偏差 ±6.0mm ≤5.0mm ≤9.0mm ≤15mm ≤2%长 ≤3.0mm 合同定尺（米） 6．00 热坯调整定尺（米） 6．09 铸坯外观质量检验 (3)铸坯内在质量分析:按要求取低倍样。 4、按成品碳含量不大于 0.08%直接热送,大于 0.08%时,摆垛集中轧制. 2、1#机 165×225 钢坯 Q195 作业指导书 铁水及成品成份控制： 铁水要求（以混铁炉成份为准）： 【Si】0.40-0.50%，【S】≤0.035%。 C%Si% C% Si% Mn% P% S% ≤0.10 ≤0.12 0.25-0.35 ≤0.035 ≤0.040 （1）成品 C：上下炉偏差≤0.02%，Si：上下炉偏差≤0.05% Mn：上下炉偏差≤0.05% 液相线温度：1527℃。 冶炼工艺： 装入量：铁水、铁块和废钢重量总合在32-36 吨之间，根据热量情况调整搭配，上下炉装入量偏差不超过 1 吨。 供氧操作：采用桓压变枪操作，工作压力 0.75-0.85MPa,安全工作氧压0.60MPa,严禁低氧压操作.工作枪位 1200mm,最低枪位 800mm. 2.3.3 终渣碱度 2.8-3.2 控制，MgO＝8～12％。 2.3.4 终点控制： C：0.06-0.08%； T：1640-1660℃。 脱氧合金化（参考）： 合金牌号Mn% 合金牌号 Mn% Si% Al% 硅锰 65 18 - 硅铁 硅铁 - 72 - 硅铝铁 - 27 34 硅锰吨钢加入量 3.3kg/t 钢（残 Mn：0.15％，Mn 回收率 75％）。 硅铁加入量 1.0kg/t 钢（回收率 70％）。 硅铝铁 1.70kg/t。 脱氧合金化过程中可以使用焦粉，但必须保证干燥。 下渣量：≤100mm。 出钢时间: 不小于