砖厂生产工艺技术说明.pdfVIP

v1.0 可编辑可修改 生产工艺技术说明 生产的产品是煤矸石、黏土烧结多孔砖，利用制成坯体的煤矸石内残留碳的燃 烧产生的热量，来供给坯体烧结所需的热量。为了保证生产线产品质量和产量，根 据原料性能特点，本项目采用半硬塑挤出成型，一次码烧工艺，机械化自动码坯， 隧道式干燥与焙烧，有利于提高了产品的成品率。原料处理采用混合料（煤矸石和 页岩）集中处理，经过粗碎、细碎、高频振动筛筛选，筛上料再次细碎，筛下料加 水搅拌进入陈化，陈化后的原料经搅拌搅拌挤出后，综合性能得到提高，可生产承 重、非承重的空心砖或高档砖。干燥室采用二条内宽隧道式干燥室，焙烧窑采用二 条内宽隧道窑。制品的干燥、焙烧过程实现微机监控，焙烧产生的余热用风机送进 干燥室供坯体干燥脱水。在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取 暖。为确保生产高质量的制品和各项工艺性能的可靠，主机及关键设备选用国内最 先进的设备，主机选用能适应低塑性原料半硬塑挤出成型的高挤出压力、高真空度 的双级真空挤砖机，全自动切条、切坯系统、自动码坯系统、窑车运转系统等。所 有风机选型充分考虑即保证生产需要，又考虑节能环保的要求，主要风机加有变频 装置。 表3-1 工作制度 序号 工段名称 年工作日 日工作日 班工作日 备注 1 原料制备 240 2 有效 2 成型车间 240 2 工作日 3 干燥、焙烧 240 3 4 配电 240 3 生产工艺流程 11 v1.0 可编辑可修改 工艺流程图（如下图） 工艺流程说明 22 v1.0 可编辑可修改 （1）原料制备 生产中选用煤矸石全部从周边煤矿运来，煤矸石中若含有大块砂岩、石灰石岩等杂 质可人工捡出，以确保产品质量。可由装载机将煤矸石装入自卸车中，将煤矸石运 到原料棚储存。页岩是委托社会车辆从附近的页岩山运输到厂内原料棚内。然后由 装载机将两种原料按一定比例混合均匀并铲运到板式给料机中，板式给料机按工艺 要求定量给料到胶带输送机上，输送到复摆型细碎颚式破碎机处进行破碎，破碎后 的原料通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料，再经反击锤式破碎机进行细碎，粉 碎后物经过高频振动筛筛选，筛上料再次回到反击锤式破碎机进行细碎，筛下料输 送到搅拌机中加水搅拌、混合，达到陈化的需要。 （2）原料陈化处理 混合料经双轴搅拌机加水搅拌处理后，通过胶带输送机运送到陈化库顶部的可逆移 动配仓布料机上，将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化库中，物料的陈化时间 应不少于3天。陈化的作用是使原料中水分均化程度提高，原料颗粒表面和内部性能 更加均匀，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。 （3）挤出成型 经过陈化的混合料，由液压多斗取料机连续装运到胶带输送机上，运到成型车间的 箱式给料机处，定量向双轴搅拌挤出机给料。原料通过再次加水搅拌，其水份控制 在16～18%，输送到双级真空挤砖机；挤出成型采用高挤出压力的JKY60/60—40型双 级真空挤出机，挤出压力达到，真空度达到≤。挤出的泥条经自动切条机、自动切 坯机切割成需要规格的砖坯，经翻坯机组进行翻坯、编组后，经砖坯输送机输送到 机械码坯处，自动化码坯机将砖坯码放到窑车上，以备干燥。 （4）干燥、焙烧