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钢筋焊接件试验钢筋焊接件试验 一、目的 检测钢筋焊接件的力学性能指标,指导检测人员按规程正确操作，保证 检测结果科学、准确。 二、 检测参数及执行标准 拉伸试验、冷弯试验。 执行标准： JGJ 18—2003 《钢筋焊接及验收规程》； JGJ/T 27—2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》； GB 2653—89 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》; GB 8170—2008 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》； 三、适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊。 四、职责 检测人员必须认真执行国家标准，按照作业指导书操作，作好试验记 录，填写检测报告，并对数据负责。 五、样本大小及抽样方法 钢筋闪光对焊应在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号，同 直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在 一周之内累计计算，累计不足300 个接头应按同一批计算。钢筋电弧焊、 钢筋电渣压力焊（接头）在现场安装条件下，应在不超过二楼层中以 300 个同型式接头，同牌号钢筋的接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。 闪光焊试件作力学性能试验时，闪光焊试件，应从每批接头中随机切取 6 02.21.1—1 钢筋焊接件试验钢筋焊接件试验 个试件，其中3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；电弧焊试件只作3根，用 来作拉伸试验。 闪光对焊拉伸试件长度 L=8d +200mm； 0 冷弯试样: Ⅰ级钢筋 L=5d+150mm； 0 Ⅱ—Ⅳ热轧钢筋 L=10d +150mm； 0 电弧焊（帮条搭接）拉伸试样长度为单面焊：8d+300mm； 0 双面焊:5d+300mm。 0 六. 仪器设备 1. 万能试验机，精确度±1%； 2. 游标卡尺，精确度为0.1mm； 3. 引伸计—标距为50mm （每一分格值为0.01-0.002mm）； 4. 钢板尺，精确度为0.5mm； 七. 环境条件 试验应在室温10－35℃下进行。 八. 试验步骤及数据处理 1. 拉伸试验 (1) 试验前根据钢筋品种、规格选择试验机(吨位)，应采用游标卡尺 复核钢筋的直径、钢板厚度和焊缝长度。 (2)将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动， 加荷速度为10-30MPa/s直至试件拉断（或出现颈缩后）为止。 (3)试验过程中应记录下列各项数据。 aa 钢筋级别和公称直径。 02.21.1—2 钢筋焊接件试验钢筋焊接件试验 b试件拉断（或颈缩）前的最大荷载Fb值。 c断裂（或颈缩）位臵以及离开焊缝的距离。 d断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象，如在试件断口上 发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷,，应在试验报告中注明。 (4)试件的抗拉强度应按下式计算 σ=F/S b b 0 式中：σ—抗拉强度（MPa），试验结果数值修正到5MPa，修约的方法 b 应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行; F—最大力值，N； b 2 S—试样公称截面面积，mm。 0 试验中，若由于操作不当（如试件夹偏）