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沥青路面专项施工方案 基层。 6.在摊铺沥青材料时，必须用监理工程师批准的方法保护所有结构、护栏、路缘石 和其他附属结构的外表，以防止沥青材料飞溅。如有飞溅，我公司必须自费清理和修整。 2. 1. 7 SMA沥青混合料摊铺 .摊铺温度不得低于165℃。摊铺机应连续均匀地摊铺。原那么上不允许停机。摊铺 速度一般控制在1. 5m/min ~ 2m/min,最大速度控制在4m/min。如果暂时断料，摊铺机 应保持运转；摊铺时应沿钢丝绳或钢导梁推进，以控制标高。或采用自动水准基准装置 （拖鞋）控制标高；应及时调整摊铺机的行驶速度和操作方法，确保混合料在整个摊铺宽 度上均匀摊铺，无拖痕、断层和离析。 .每次摊铺前，应将摊铺机调整到最正确状态，并调试螺旋布料器两端的自动料位装 置，使料门开关和链板给料机的速度相匹配。螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器的中 心，使熨平板挡料板前后的混合料在整个宽度范围内均匀分布，防止摊铺时离析，并随 时分析调整粗细骨料是否均匀，测试松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述调整。 摊铺混合料前，熨衣板应预热至规定温度（不低于85℃）0摊铺时熨平板应采用中强压实 等级，使初始压实度不小于85%O摊铺机的熨平板必须拼接紧密，不能有缝隙，防止粘 料将路面拉出。 .上层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用轨道导向标高控制方法。密切注 意平衡梁的粘料情况，发现时及时清理，防止划伤。摊铺机行走前，熨平板应严格按照 松铺标高用木板垫实，以保证初始摊铺厚度符合要求。 .摊铺应尽量采用全宽路面摊铺，防止纵向施工缝。如果单台机器的摊铺宽度不够, 使用两台以上摊铺机时，应按梯形交错布置连续进行摊铺。两台摊铺机之间的距离一般 为10?30m,两台摊铺机的履带应重叠3~5cm。。 .在相邻车道的铺筑中，两条单车道的进度不能相隔太远，以使两条车道之间形成 热纵缝。第一条车道摊铺碾压完成后，第二条车道应在预留的15cm宽的连接带混合料温 度不低于100 C时摊铺，碾压应从连接带开始，无接缝痕迹。不规那么路面、厚度不一、 空间有限、桥梁伸缩缝等摊铺机无法作业的地方，经监理工程师批准可采用人工摊铺。 .摊铺混合料压实前，施工人员不得踩踏。一般不允许手工修复。只有在特殊情况 下，在现场技术人员的指导下，才允许人工修补或更换混合料。如果缺陷严重，应将其 根除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 .摊铺过程中，随时检查和调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0?3 nlm以内。目测 混合料的质量（包括拌和质量和配合比），发现问题及时向工程总工程师汇报。 .注意摊铺机料斗的操作程序，减少粗骨料的离析。摊铺机的料斗要在铲运机还没 有露出来的情况下扰动物料，还有10 cm左右厚的热料。这是在输送车刚退出时进行的， 应该做到料斗两翼归位后，下一辆输送车才能开始卸料，这样可以连续供料，防止粗骨 料集中。 .严禁料斗撞击摊铺机。料斗应停在距离摊铺机前方20 cm处，并调整到中间位置。 摊铺机将靠在上面，推动料斗向前移动。随时观察摊铺质量，及时分析离析原因或其他 异常现象，并进行处理。摊铺区内车辆洒出的散装材料必须及时清理。 .由于机器故障、下雨等原因无法连续摊铺时。，及时通知搅拌组并向工程总工程 师汇报。在雨中摊铺时，应立即停止施工，并清除未压实的混合料。淋雨的混合料应丢 弃，不得卸入摊铺机摊铺。雨后，在下承层完全干燥之前，不得继续摊铺。 1.8 SMA沥青混合料的压实 .沥青混合料的压实是保证沥青路面质量的重要原那么。碾压时应遵循“紧跟、慢压、 高频、低幅”的原那么，并在无通道的前提下，保持碾压温度，尽早碾压。 . SMA路面应采用振动压路机或钢轮压路机碾压。压实应分为初压、复压和终压。 压路机应以匀速行驶，压路机的速度应符合下表： 压路机的碾压速度 滚动阶段 命名 初始压力 （千米/小时） 复合压力（千 米/小时） 最终压力 （千米/小时） 钢轮压路机 2~3 3~5 3?6 振动式镇压器 静压2~30 振动3?4. 5 静压3~6 .初压应在摊铺机后立即碾压，压出区长度应保持较短，以尽快压实外表，减少热 量损失。通常应使用钢轮压路机静压广2遍。碾压时，压路机的驱动轮应面向摊铺机， 从外侧向中心碾压，超高路段由低向高碾压，坡道上驱动轮由低向高碾压。初压结束后, 检查平整度和路拱，如有严重缺陷，进行修整甚至返工。 .初压后应立即开始复压，不允许随意停止。压路机段的总长度应尽可能缩短，一 般不超过60?80m。使用不同型号的压路机组合碾压，并安排每台压路机进行全宽碾压， 防止不同部位压实不均匀。对于大型压路机难以碾压的路面边缘、加宽和海湾停车带等 部位，应采用小型振动压路机或振动夯板。 .碾压必须均衡连续进行，防止温度变化引起压实度变化，影响压实度和平整度。 碾压应从人行道