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钢板麻面缺陷的控制 - 中厚板麻面缺陷，通常是钢板轧制过程中表面的氧化铁皮在钢板表面的不均匀残留所致。分 析这与合金元素、加热工艺、轧制工艺、除鳞系统、辊役等有关。分析后认为解决措施为： 1、优化成分设计 对于低合金类板坯成分进行优化，尽量采用低 Si(≤0.20%)成分设计，避免加热过程中生成Fe2SiO4，以此保证除鳞效果。 2、调整加热制度 严格限制加热各段温度，大幅降低加热炉中温度最高段温度，达到均热温度自然降低的效果。加热温度的调整必须缓慢进行，否则容易造成炉内温度出现较大波动，需要在轧制此类钢板 前后各两个小时内保持低温加热。 3、控制轧制温度和节奏为保证有效除磷： 1）尽量控制板坯开轧温度不超过1020℃，尽量保证低温开轧，防止轧件在一阶段轧制结束时温度过高，在待温过程中时间延长而表面过度氧化出现氧化铁皮翘起。 2）操作上应合理控制道次压下量，特别是一阶段最后一道次尽量采用小压下量，保证板形的平直度，避免出现翘头现象而影响除鳞效果。 3）保证待温前后除鳞道次的合理设置，横轧道次必须设一道除磷，待温前最后一道次保证完整除鳞，避免轧辊冷却水和轧件表面氧化渣在待温过程中残留而加速钢板表面的氧化。 4、除鳞设备 调整除磷喷嘴高度及装配角度，保持最佳除鳞效果。 随时检查喷嘴情况防止过多磨损、堵塞、脱落。 随时检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力，定期检查过滤器，发现异常及时更换。 加强除鳞水质的维护，定期清理杂物和补充新水。 5、辊役 对于表面质量要求较高的钢板，应该安排在辊役初期进行生产，这样可以有效降低由于轧辊过度磨损带来的除鳞不利因素，同时可以利用辊役初期轧辊光洁度较好的特性，有利于板材表面质量的提高。 高级别管线钢主要元素作用及冶炼控制能力 - 管道输送是长距离输送石油、天然气最经济、合理的运输方式,随着管道在寒冷地区和深海敷设,对其所使用的钢管性能要求越来越严格。工艺流程: 炼钢厂管线钢生产工艺流程为Τ铁水脱硫-转炉冶炼-处理-宽板坯连铸-铸坯清理-热连轧厂 碳是传统、经济的强化元素,但它对钢的焊接性能力学性能及抗性能影响很大。这些特性与管线钢要求相背离,因此随着管线钢级的提高,碳的含量以低碳及超低碳为主,本钢高级别管线钢采用的为低碳成分,且成分控制范围较窄,生产过程中通过各工序稳定控制,目前本钢碳可以稳定控制在士 0.004 范围内。 锰在钢中主要起固溶强化作用,并且,研究表明 Mn《2%时钢的强度随锰含量的增加而提高,而冲击韧性下降的趋势甚小,且不影响其脆性转变温度,但是,锰含量过高会造成钢板带状组织 严重,韧性降低及各向异性等问题。本钢通过转炉、RH 及 LF 进行锰合金化可以满足锰含量的控制要求,目前锰可稳定控制在士 0.025 范围内。 磷在管线钢中是一种易偏析元素,尤其是当 P》0.015%时,磷的偏析急剧增加,并促使偏析带硬度增加,使 HIC 性能下降,同时,磷还恶化焊接性能,显著降低钢的低温冲击韧性,提高钢的脆性转变温度,使钢管发生冷脆因此管线钢中应严格控制磷含量。 钢中的N 主要影响钢的时效性、塑性及可焊性,N 易与钢中的 Al、Ti 等元素形成夹杂物群,对钢的抗疲劳性能存在一定影响。 热轧板（卷）缺陷 - 热轧板（卷）缺陷:塔形 缺陷名称：塔形（卷边错动） 缺陷类别：热轧板（卷）缺陷 缺陷特征：钢卷上下端下齐，一圈比一圈高称塔形。卷边上下错动称卷边错动。 产生原因：(1)助卷辊间隙调整不当。(2)夹送辊辊缝呈楔形。(3)带钢进卷取机时对中不良。(4)卷取张力设定不舍适。(5)成形导板的间隙调整不当。(6)卷取机前的侧导板动作时间不同步。(7)卷筒与推卷器之间有间隙。(8)卷筒传动端磨损严重。回转时有较大的离心差。(9)带钢有较大的镰月弯或板形不好。 缺陷名称：塔形 缺陷类别：冷轧带钢板（卷）缺陷定义与外观 钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形或面包形。成因 带钢有较大的蛇形；助卷器抱紧张力设置不合理；带钢进入卷取机时对中不良；卷取张力设定不合适。 消除对策 严格控制板形，减少带钢蛇形；根据不同规格的带钢设置助卷器卷取制度；合理设定带钢的卷取张力 热轧板（卷）缺陷:瓢曲缺陷名称：瓢曲 所属分类：热轧板（卷）缺陷 缺陷特征：钢板的纵横部分同时在同一个方向出现的翘曲称瓢曲。 产生原因：(1)轧件温度不均，轧制过程变形不均。(2)钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均。(3) 终轧压下率过小。(4)钢带在精整时，矫直机压下设定下良，开卷温度过高，压力琨、矫直 辊磨损严重 热轧板（卷）缺陷：扁卷缺陷名称：扁卷 所属分类：热轧板（卷）缺陷 缺陷特征：钢卷端呈椭圆形称扁卷。容易发生在较软的和较薄的钢卷中。 产