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均值极差控制图会计学控制图第1页/共31页控制图示例 Page ? 控制图第2页/共31页控制图原理 1、质量波动理论 偶然波动 异常波动 2、控制图中包括三条线： 控制上限(UCL) 中心线(CL) 控制下限(LCL)Page ? 利用控制限区分是否为异常波动控制图第3页/共31页控制图的目的 控制图和其它的统计图不同，因为它不但能够把数据用曲线表示出来，观察其变化的趋势，而且能显示数据波动是属于偶然波动还是异常波动，以指示某种现象是否正常，从而采取适当的措施。 Page ? 控制图第4页/共31页控制图的类型 按控制图的用途分类： 分析用控制图 控制用控制图 根据质量数据的类型可分为： 计量值控制图 计数值控制图 需根据所控制质量指标的情况和数据性质分别加以选择。例如下表：Page ? 单位缺陷数控制图控制图名称数据类型u 控制图简记计量型均值-极差控制图均值-标准差控制图中位数-极差控制图单值-移动极差控制图计数型不合格品率控制图p控制图不合格品数控制图np 控制图缺陷数控制图c 控制图X-R 控制图 X-S 控制图 -R 控制图 X-Rs 控制图 控制图第5页/共31页 Page ? 控制图第6页/共31页均值-极差控制图。是最常用、最基本的控制图，它用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产量等计量值的场合。均值-标准差控制图。此图与均值-极差控制图相似，只是用标准差图(S图)代替极差图(R图)而已。极差计算简便，故R图得到广泛应用，但当样本大小n10或12时，应用极差估计总体标准差的效率减低，最好应用S图代替R图。中位数-极差控制图。此图与均值-极差控制图也很相似,只是用中位数图代替均值图。由于中位数的计算比均值简单，所以多用于现场需要把测定数据直接记入控制图进行管理的场合。单值-移动极差控制图。多用于下列场合：(1)采用自动化检查和测量对每一个产品都进行检验的场合；(2)取样费时、昂贵的场合；(3)如化工等过程，样品均匀，多抽样也无太大意义的场合。由于它不像前三种控制图那样能取得较多的信息，所以它判断过程变化的灵敏度也要差一些。Page ? 控制图第7页/共31页p控制图。用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数值质量指标的场合。np控制图。用于控制对象为不合格品数的场合。由于计算不合格品率需要进行除法，比较麻烦。所以在样本大小相同的情况下，用此图比较方便。c控制图。用于控制一部机器、一个部件、一定的长度、一定的面积或任何一定的单位中所出现的缺陷数目。例如，铸件上的砂眼数，机器设备的故障数等等。u控制图。当样品的大小变化时应换算成每单位的缺陷数并用u控制图。Page ? 控制图第8页/共31页均值-极差控制图的作法示例： 某手表厂为了提高手表的质量，应用排列图分析造成手表不合格的各种原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆的原因。结果发现主要是由于螺栓松动引发的螺栓脱落造成的，为解决问题，应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。 第一步，取预备数据，依测定的先后顺序排列，通常数据分成约20—25组，每组4—5个数据。 第二步，计算各组样本的平均数（ ）与极差（R） Page ? 控制图第9页/共31页均值-极差控制图的作法示例： 某手表厂为了提高手表的质量，应用排列图分析造成手表不合格的各种原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆的原因。结果发现主要是由于螺栓松动引发的螺栓脱落造成的，为解决问题，应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。 第一步，取预备数据，依测定的先后顺序排列，通常数据分成约20—25组，每组4—5个数据。 第二步，计算各组样本的平均数（ ）与极差（R） Page ? 控制图第10页/共31页均值-极差控制图的作法示例： 某手表厂为了提高手表的质量，应用排列图分析造成手表不合格的各种原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆的原因。结果发现主要是由于螺栓松动引发的螺栓脱落造成的，为解决问题，应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。 第一步，取预备数据，依测定的先后顺序排列，通常数据分成约20—25组，每组4—5个数据。 第二步，计算各组样本的平均数（ ）与极差（R） Page ? 控制图第11页/共31页数据表Page ? 控制图第12页/共31页 第三步，计算总平均和极差的平均。 Page ? 控制图第13页/共31页 第四步，计算控制界限。 图中心线(CL)= 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= R控制图:中心线(CL)= 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)=Page ? 控制图第14页/共31页n=5 ，查表得A2=0.577