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1.设备磨损的类型—有形磨损 （1）第I类有形磨损 引起设备有形磨损的主要原因： 在生产过程中，对设备的使用 设备磨损的类型 运转中的设备 零部件发生磨擦、振动、疲劳和冲击等现象 设备的实体产生磨损 外力 * 当这种有形磨损达到一定程度时，整个机器功能就会下降，发生故障，导致设备使用费用剧增，甚至丧失使用价值 第I类有形磨损通常表现为： 设备磨损的类型 零部件原始尺寸的改变，甚至 发生变形 公差配合性质发生改变，精度降低 零部件损坏 * （2）第II类有形磨损 因为自然力的作用而造成的有形磨损称为第Ⅱ类有形磨损。 此类磨损与生产过程的使用无关，而在一定程度上，与设备闲置时间的长短有关 设备磨损的类型 各式橡胶 金属生锈 * 劳动生产率提高 原购买的设备贬值 2.设备磨损的类型—无形磨损 无形磨损不表现为设备实体的变化，而表现为设备原始价值的贬值。 （1）第I类无形磨损 设备磨损的类型 原始价值部分贬值，使用价值未改变 设备制造工艺改进，成本降低 生产同种机器设备所需的社会必要劳动减少 * （2）第II类无形磨损 原始价值降低，局部或全部丧失使用价值 设备磨损的类型 出现新型设备 技术进步 结构更先进，技术更完善，生产效率更高，耗费原材料和能源更少 原有设备在技术上显得陈旧落后 * 设备设施标志管理 * 润滑油管理 * * * 安全门 电梯 ???????????????????????????????????? ???????????????????????????????????? ???????????????????????????????????? 图案管理 * 图案管理 * * 用严谨的流程、规范的标准来进行管理。 4.设备规范化管理 4 * 1.管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。 2.用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，做好设备交接班记录和认真填写各项记录。 3.修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原理，及时排除简单故障。 二、“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全 一、操作工人必须遵循的原则：“三好”即管好、用好、修好。 设备操作工要求 * 四、设备维护“五不准” 1.不准机房内用压缩空气清扫设备卫生。 2.不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备 3.不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。 4.不准在精密设备上放置其它物品。 5.不准在各种配电柜内放置其它物品 五、部分公用设备日常维护区域责任划分 设备操作工要求 * 班组保全步骤 步骤 自主保养活动七步骤 活动要点 一 初期清扫 5S活动 修理、修复 二 技术对策和攻关 难点问题对策计划 对策实施 三 自主管理体系建立 管理标准化 改善活动的自主实施 四 总点检 点检项目的识别 点检标准制作和实施 五 提高点检效率 点检项目等重新评估 目视管理活动推进 六 整理、整顿 深入的整理整顿 系统、规范的标准编订 七 自主管理的彻底化 纳入公司的方针目标 树立更高的目标 * 三级保养制 一级保养： ●由维修工或操作工负责进行。 ●导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。 ●各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。 ●润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。 ●安全防护装置齐全、可靠。 ●零部件完整齐全，保管妥善。 ●设备内外清洁，无污损，无锈蚀。 ●设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。 ●设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。 * 二级保养： ●以操作工、维修人员配合进行。 ●一级保养间隔期一般为3～6个月左右，动力设备保养尽量用节假日进行，设备停歇时间应低于1小时／每复杂系数。 ● 除日常保养内容外 三级保养制 三级保养： ●以维修工人为主，操作工、整备工配合进行。 ●二级保养间隔期一般为6～12个月左右。 * 1.日常点检 1）机器有无异常声音； 2）润滑是否正常； 3）各种显示表指示是否正常； 4）有关部位温度是否正常； 5）有无异常振动，螺丝是否松动； 6）结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整； 7）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。 点检制度 * 2.日常点检 1）测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。 2）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的零件进行修复或更换； 3）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油； 4）测绘有关零件，为大修做好准备； 5）全面