特大桥钻孔桩基础施工技术交底.docVIP

钻孔桩技术交底书（旋挖） 表格编号 GLTDQ-2018-01 项目名称 XX铁路 第 1 页 共 18页 交底编号 TDQ-ZKZ-01 工程名称 XX特大桥DK130+958.270～DK131+528.370 设计文件图号 施（桥）-41 施工部位 XX特大桥钻孔桩基础 交底日期 1、技术交底范围 本交底为XX特大桥（DK130+958.270～DK131+528.370）钻孔桩施工技术交底。 2、设计情况 本桥墩台均采用钻孔桩基础，采用1.0m桩径按摩擦桩设计。 地质情况说明表 岩层 类别 状态 承载力（KPa） （2）4 粉质黏土 硬塑 160 （4）1 粉质黏土 硬塑 180 （11）1 花岗岩 全风化（土状） 200 （11）1-1 花岗岩 全风化（土状） 250 （11）1-2 花岗岩 强风化（块状） 250 （11）2 花岗岩 强风化（块状） 500 柱桩桩基参数表 墩台号 桩数（根） 桩径（cm） 桩长（cm） 主筋长度（cm） 单根桩混凝土设计量（m2） 备注 福州台 10 100 3600 1600 28.3 1号墩 8 100 3450 1550 27.1 2号墩 8 100 3600 1550 28.3 3号墩 8 100 3500 3490 27.5 4号墩 8 100 3600 3590 28.3 5号墩 8 100 3900 1550 30.6 6号墩 8 100 4100 1600 32.2 7号墩 8 100 4000 1550 31.4 8号墩 8 100 4000 1550 31.4 9号墩 8 100 3900 1550 30.6 10号墩 8 125 3900 1550 30.6 11号墩 8 100 3900 1550 30.6 12号墩 8 100 2900 2890 22.8 13号墩 8 100 3350 1550 26.3 14号墩 8 100 3350 1550 26.3 15号墩 8 100 3350 1550 26.3 16号墩 8 100 3200 3190 25.1 漳州台 10 100 3150 3140 24.7 3、施工准备 3.1场地准备 （1）修筑施工便道，接通水、电，泥浆池、钻渣临时存储池，布置好钻渣弃土场。确保场地平整、坚实。 （2）本桥共设置9个泥浆池（泥浆池和泥浆沉淀池），分别设置于每两个墩台之间，泥浆池（泥浆池和泥浆沉淀池）截面尺寸6m*9m*2m,采用1:0.5放坡。进行开挖时，泥浆池与泥浆沉淀池之间预留0.24m厚的隔墙，并在隔墙中间设置一条深0.8米、宽0.5米的泥浆循环通道。开挖完成后泥浆池坡面采用砖砌后进行砂浆抹面，泥浆池（泥浆池和泥浆沉淀池）四周采用防护栏做防护设置。 3.2机具准备 现场机械准备包括旋挖钻机（1台）、钢护筒、挖掘机（1台）、汽车吊（1台）、泥浆泵（1台）等。 3.3材料准备 进场材料（水泥、粗细骨料、钢筋等）满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。 3.4人员准备 配置施工现场技术负责人、质检员、安全员、试验人员，相应技术人员。其它作业人员安排如下： 现场人员配置 序号 岗位 人数 1 技术负责人 1 2 施工员 1 3 质检员 1 4 安全员 1 5 实验员 1 6 技术员（作业队） 1 7 工班长 1 8 作业人员 5 3.5技术准备 1、依据工点附近的测量控制网和加密点，对钻孔桩精确定位放样，并设置护桩。 2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿 、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。 3、熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的分布情况。 4、熟悉和掌握施工过程中施工记录表格、检验批的填写和审批程序。 4、技术要求及施工工艺 4.1技术要求 （1）制备的泥浆需要检测全部性能指标：泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率和PH值，技术员、质检员在钻进过程中，随时抽查泥浆比重、黏度和含砂率。 （2）每钻进2m和地质变化时及入岩后每钻进0.5m质检员采集渣样，装入渣样袋中封存，渣样袋标签上写明取样时间、钻进深度、渣样情况，并绘制地质柱状图，与施工图纸核对地质情况是否一致。钻孔达到设计深度后，报请设计单位人员核实地质情况。 （3）桩位偏差控制在5cm内。钻机对中位置以钻孔桩设计位置为准，中心允许偏差不得大于5cm；钻杆倾斜率小于1%。 （4）孔径、孔深、孔位、孔型和垂直度必须符合设计要求。 （5）钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深一般地段护筒长度不小于2m,松软土、砂层根据实际情况调整护筒长度。 （6）浇筑水下混凝土前进行清孔，柱桩桩底沉渣厚度不应大于5cm,其余摩擦桩不应大于20cm。 （7）对混凝