润滑油脱蜡溶剂回收用聚酰亚胺纳滤膜的改性.docx

炼油工业中,生产润滑油基础油所用的传统酮苯脱蜡装置能耗高、碳排放量大,这是因为在溶剂回收工艺中,大量溶剂需经过多效蒸发-冷却-冷冻的循环过程,历经多次相变,导致溶剂回收过程能耗占装置总能耗的50%~60%[1]。而脱蜡溶剂中丁酮、甲苯的分子量与润滑油基础油相差明显,因此,若使用高分子纳滤膜直接从冷滤液中回收部分酮苯溶剂,可减少蒸发系统和冷冻系统的能耗,实现节能减碳目标。多种高分子材料可用于制备溶剂回收体系的纳滤膜,如已成功开发并工业化的MAX-DEWAX纳滤膜系统[2?????-8]。高分子膜与有机溶剂长时间接触后会产生一定的溶胀,从而影响分离性能。为提高膜的分离能力和耐溶剂能力,进行交联改性